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龙图腾网获悉贵州航瑞科技有限公司申请的专利一种钛合金细长杆的温成形加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116871447B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310861211.3，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种钛合金细长杆的温成形加工方法是由冯治国;陶亮;黄亮;陈祖刚设计研发完成，并于2023-07-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛合金细长杆的温成形加工方法在说明书摘要公布了：本申请涉及钛合金型材加工技术领域，具体公开了一种钛合金细长杆的温成形加工方法，其包括杆部制作、镦头制作、凹槽制作，钛合金细长杆的杆部、墩头、凹槽分别采用温挤压模具、温镦模具及温滚压模具制成，在入模前对丝杆坯料及模具进行预加热处理。本方案可解决现有TB9钛合金加工工艺难以适用于细长杆结构加工的问题。

本发明授权一种钛合金细长杆的温成形加工方法在权利要求书中公布了：1.一种钛合金细长杆的温成形加工方法，其特征在于：包括杆部制作、镦头制作、凹槽制作； 杆部制作包括以下步骤： S1：准备规格及质量为成品工件103~105%的TB9钛合金丝材坯料； S2：将丝材坯料加热至770℃-850℃，温挤压模具、温镦模具、温滚压预热至380~420℃； S3：将加热好的丝材坯料放入温挤压模具中进行温挤压，通过第一挤压下模成型第一个阶梯形状； S4:再通过第二挤压下模成型出第二个阶梯形状，使细长杆的台阶部分完全成型； 墩头制作包括以下步骤： S5：将杆部制作好的中间坯体再次加热至770℃-850℃，放入温镦模具中，中间坯体的头部伸出温镦模具外，对其头部镦粗，通过第一上模成型为鼓型的头部，鼓形头部的高与成型细长杆头部的高一致； S6：再次通过第二上模对头部温镦，使细长杆完全填充第二上模； 凹槽制作包括以下步骤： S7：将墩头制作好的中间坯体再次加热至770℃-850℃，放入温滚压模具中对细长杆的台阶面凹槽成型，通过第一滚压轮与第二滚压轮对台阶面周向挤压形成凹槽； 所述温挤压模具包括上下往复运动的挤压上模、固定的挤压下模，所述挤压下模设有柱型且竖直贯穿下模的下模模腔，挤压下模包括第一挤压下模和第二挤压下模，所述第一挤压下模的下模型腔从低到高划分为第一台阶段和第二台阶段，第一台阶段的内径小于第二台阶段的内径；所述第二挤压下模的第一台阶段与第一挤压下模相同，第二挤压下模的第二台阶段从低到高划分为第二台阶段和第三台阶段，所述第三台阶段的内径大于第二台阶段的内径； 所述温镦模具包括上下移动的温镦上模具、固定在机架上的温镦下模具，所述温镦下模具内开有容纳细长杆的镦头以下杆件的下模型腔，所述下模型腔竖直贯穿温镦下模具，所述温镦上模具包括第一上模、第二上模，第一上模的底面为平面，第二下模的底面开有容纳镦头的上模型腔，上模型腔内底面圆弧处理； 所述温滚压模具包括滚压轮，所述滚压轮包括第一滚压轮、第二滚压轮，第一滚压轮与第二滚压轮轴向水平设置，两滚压轮之间设有抬接待加工工件的支撑辊，两滚压轮、待加工件的相互平行设置且各中轴经过同一水平面，滚压轮的外壁上设有外凸的环纹，两滚压轮固定在外设的驱动设备主轴上，其中一个滚压轮可沿工件径向水平移动。

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