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龙图腾网获悉四川英创力电子科技股份有限公司申请的专利一种高效检测高频印制电路板平面度的检测装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121089666B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511613331.7，技术领域涉及：G01B21/30；该发明授权一种高效检测高频印制电路板平面度的检测装置及方法是由苟阳;刘龙强;苏恒弘;王欣;牟玉贵;谢自保设计研发完成，并于2025-11-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效检测高频印制电路板平面度的检测装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高效检测高频印制电路板平面度的检测装置及方法，本发明涉及检测高频印制电路板平面度的技术领域，它包括工作台、设置于工作台上用于安放两个待检测的高频印制电路板的安放组件，工作台的台面上还设置有分别位于安放组件左右侧的检测组件B和检测组件A；移动板的左端面上固设有位于横板正下方的支板，支板向左延伸于弯折板的正下方，且延伸端内滑动贯穿有垂向设置的光杆，光杆的底端顺次固设有安装板和位移传感器。本发明的有益效果是：极大减轻工人工作强度、极大提高对高频印制电路板平面度检测效率。

本发明授权一种高效检测高频印制电路板平面度的检测装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种高效检测高频印制电路板平面度的方法，该方法采用高效检测高频印制电路板平面度的检测装置，所述装置包括工作台5、设置于工作台5上用于安放两个待检测的高频印制电路板1的安放组件6，工作台5的台面上还设置有分别位于安放组件6左右侧的检测组件B7和检测组件A8；所述检测组件A8与检测组件B7关于安放组件6左右对称设置； 所述安放组件6包括固设于工作台5台面上的立柱23、固设于立柱23顶表面上的两个连接板24，两个连接板24的外端面上均固设有安放座25，两个安放座25的顶表面上均开设有贯穿其外端面的安放槽26；两个安放座25关于立柱23左右对称设置； 所述检测组件A8包括固设于工作台5的水平气缸9、固设于水平气缸9活塞杆作用端上开口朝上的凹形件10，所述凹形件10左侧板的左端面上固设有向左延伸的横板11，横板11的延伸端上设置有弯折板12，弯折板12的倾斜部与横板11对接； 所述凹形件10的右侧板内滑动贯穿有向左贯穿凹形件10左侧板的导向杆13，导向杆13的延伸端上固设有移动板14，所述凹形件10的右侧板上固设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上安装有齿轮16，齿轮16上啮合有齿条17，齿条17向左顺次贯穿凹形件10的右侧板、左侧板，且延伸端固设于移动板14的右端面上； 所述移动板14的左端面上固设有位于横板11正下方的支板18，支板18向左延伸于弯折板12的正下方，且延伸端内滑动贯穿有垂向设置的光杆19，光杆19的底端顺次固设有安装板和位移传感器20，光杆19上套设有弹簧21，弹簧21的上下端分别固设于支板18和安装板上，所述光杆19的顶端旋转安装有尼龙滚轮22，在弹簧21的弹力作用下，尼龙滚轮22抵靠在弯折板12的水平部上，其特征在于：该方法包括以下步骤： S1、工人取出两个待检测的高频印制电路板1，将一个待检测的高频印制电路板1放入到检测组件A8的安放座25的安放槽26内，将另一个待检测的高频印制电路板1放入到检测组件B7的安放座25的安放槽26内； S2、控制检测组件A8的水平气缸9的活塞杆和检测组件B7的水平气缸9的活塞杆均向内侧伸出，活塞杆带动凹形件10向内侧运动，凹形件10带动驱动电机15、齿轮16、齿条17、导向杆13、移动板14、横板11和支板18同步向内侧运动，支板18带动位移传感器20同步向内侧运动；当检测组件A8的水平气缸9的活塞杆和检测组件B7的水平气缸9的活塞杆均完全伸出后，检测组件A8的位移传感器20刚好运动到右侧的安放座25左端部的正上方，同时，检测组件B7的位移传感器20刚好运动到左侧的安放座25右端部的正上方； S3、控制检测组件A8的驱动电机15做正转，检测组件A8的驱动电机15带动齿轮16做顺时针转动，齿轮16带动齿条17向右做直线运动，齿条17带动移动板14向右做直线运动，移动板14带动导向杆13和支板18均向右做直线运动，支板18带动光杆19向右做直线运动，光杆19带动其上的弹簧21、尼龙滚轮22和位移传感器20均向右做直线运动； 当检测组件A8的尼龙滚轮22从弯折板12的水平部运动到弯折板12的倾斜部的过程中，尼龙滚轮22带动光杆19逐渐向下运动，光杆19带动位移传感器20逐渐朝向右侧高频印制电路板1的顶表面方向运动，同时，位移传感器20还逐渐向下拉伸弹簧21； 当检测组件A8的尼龙滚轮22从弯折板12的倾斜部运动到横板11上时，位移传感器20刚好压到右侧的高频印制电路板1左端部的顶表面上，位移传感器20向上发生位移时，位移传感器20给控制器发出一个位移信号；随着尼龙滚轮22沿着横板11向右做直线运动，位移传感器20也贴着高频印制电路板1的顶表面向右做直线运动； 在运动过程中，若位移传感器20在实时、不断地给控制器发送不同数值的位移信号，则说明了高频印制电路板1的平面度不符合要求，进而判定右侧的高频印制电路板1为不合格品； 若位移传感器20运动到高频印制电路板1的右端部时，位移传感器20始终没有给控制器发送不同数值的位移信号，则说明了高频印制电路板1的平面度符合要求，进而判定右侧的高频印制电路板1为合格品； S4、控制检测组件B7的驱动电机15做反转，驱动电机15带动齿轮16做逆时针旋转，齿轮16带动齿条17向左做直线运动，从而使检测组件B7的位移传感器20先压到左侧的高频印制电路板1右端部的顶表面上，而后位移传感器20再贴着高频印制电路板1的顶表面向左做直线运动； 若在运动过程中，若位移传感器20在实时、不断地给控制器发送不同数值的位移信号，则说明了高频印制电路板1的平面度不符合要求，进而判定左侧的高频印制电路板1为不合格品； 若位移传感器20运动到高频印制电路板1的左端部时，位移传感器20始终没有给控制器发送不同数值的位移信号，则说明了高频印制电路板1的平面度符合要求，进而判定左侧的高频印制电路板1为合格品，从而最终实现了对两个高频印制电路板1进行平面度检测； S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作多次，即可将车间内、所有高频印制电路板1的平面度全部检测完毕。

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