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龙图腾网获悉陕西延长石油压裂材料有限公司申请的专利一种陶粒砂支撑剂制备系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120740309B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511128940.3，技术领域涉及：F27B9/40；该发明授权一种陶粒砂支撑剂制备系统是由齐刚;曹义平;孟宪锋;梁延龙;成如意设计研发完成，并于2025-08-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种陶粒砂支撑剂制备系统在说明书摘要公布了：发明公开了一种陶粒砂支撑剂制备系统，属于陶粒砂制备领域，包括破碎‑配料‑粉磨‑制球工序，原料经过制球工序后变成半成品，再将半成品送入窑炉煅烧，所述煅烧过程通过温度控制模式进行控制；所述温度控制模式，用于在煅烧过程中调控窑炉的温度；所述温度控制模式基于进料状态进行控制煅烧过程；本申请通过低温慢烧策略或高温快烧策略可对进入窑炉的半成品量不变时，进行煅烧过程中的温度控制，且还通过将窑炉内部进行区域划分，针对煅烧区的面积通过控制火焰扩散范围进行实现有效增大，从而增加半成品在烧成带的停留时间，进而使得烧成后的陶粒砂质量更加满足技术要求。

本发明授权一种陶粒砂支撑剂制备系统在权利要求书中公布了：1.一种陶粒砂支撑剂制备方法，包括破碎、配料、粉磨和制球工序，原料经过制球工序后变成半成品，再将半成品送入窑炉煅烧，其特征在于，所述煅烧过程通过温度控制模式进行控制； 所述温度控制模式，用于在煅烧过程中调控窑炉的温度；所述温度控制模式基于进料状态进行控制煅烧过程； 所述温度控制模式包括：第一控制模式和第二控制模式； 所述第一控制模式基于半成品的进料状态对煅烧过程进行控制，所述第二控制模式基于窑炉内燃料管口喷出的火焰长度对煅烧过程进行控制； 所述进料状态包括：第一状态和第二状态； 所述第一状态为进入窑炉的半成品量不变；所述第二状态为进入窑炉的半成品量发生变化； 在对温度进行调控之前，基于历史数据选择出与入窑量相匹配的燃烧温度、窑炉转速和风机转速作为初始参数，并对参与窑炉煅烧过程的相应设备进行初始参数的设定，并将参与窑炉煅烧过程的所有设备与PLC连接； 若进入窑炉的半成品量不变时，采用第一控制模式的低温慢烧策略或高温快烧策略进行煅烧过程； 所述低温慢烧策略通过调控窑炉转速和燃烧温度实现，窑炉转速基于电机的转速实现，燃烧温度基于输送燃料管道上的阀门开度实现，通过构建电机转速-阀门开度图像，基于构建的图像将电机转速和阀门开度一一对应形成联动，对电机转速或阀门开度任意一个的运行参数减小时，对应的另一个的运行参数进行相应的减小调整，即，阀门的开度与电机的转速成正比关系； 其中，基于目标产品烧成质量向学习模型中输入大量的窑炉尺寸、半成品入窑量、半成品含水率、窑炉倾角、热源形式、窑炉转速和烧成温度数据，通过多次迭代训练得到一个最接近目标产品入窑量一定的情况下，其烧成质量所对应的理论最优烧成温度和最优窑炉转速；当实际半成品保持定量入窑时，PLC将训练得到的理论最优烧成温度和最优窑炉转速匹配到当前的煅烧过程中，当燃烧稳定后，采取低温慢烧的策略，即，对应的通过PLC调整窑炉转速，使窑炉转速与入窑量匹配，窑炉转速和烧成温度动态调整，即，通过PLC控制电机转速和阀门开度实现； 所述高温快烧策略与所述低温慢烧策略相反，是将联动的阀门开度和电机转速进行增大调整； 若进入窑炉的半成品量变化时，设定窑炉转速不变，电机按照初始参数运行，采用第一控制模式的燃烧温度控制策略，对窑炉的燃烧温度进行调控； 当进入窑炉的半成品量增大时，通过PLC对阀门的开度进行调大，进入窑炉内的燃料量增加，使烧成温度提高；反之，将阀门的开度调小；当煅烧过程稳定后，根据需要将煅烧过程切换至低温慢烧策略或高温快烧策略进行煅烧； 按照半成品在窑炉内的移动方向将窑炉内部依次划分为预热带、烧成带和冷却带，所述预热带靠近窑尾设置，所述冷却带靠近窑头设置，陶粒砂的质量主要在于烧成带的煅烧过程的控制，通过增加半成品在烧成带的煅烧时间能显著的提高陶粒砂质量； 半成品在烧成带的停留时间，通过增大所述烧成带的面积实现，所述烧成带的面积增大通过控制火焰的长度实现，所述火焰的长度调控至少包括对窑尾的风机抽力和阀门的开度控制； 半成品的煅烧过程基于第一控制模式或第二控制模式的单独使用，或，将第一控制模式和第二控制模式组合使用，进行控制半成品在窑炉内的煅烧过程。

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