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龙图腾网获悉中国石油天然气股份有限公司申请的专利碳纤维增强耐磨氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118994819B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310573266.4，技术领域涉及：C08L27/12；该发明授权碳纤维增强耐磨氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备方法是由王建军;路云军;王星联;王星星;卢世忠;贾瑞强;余永增;吴育新设计研发完成，并于2023-05-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本碳纤维增强耐磨氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种碳纤维增强耐磨氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备方法，步骤包括：步骤1、对碳纤维表面进行粗化处理；步骤2、对芳纶帆布表面进行粗化处理；步骤3、制备碳纤维分散液；步骤4、制备氟橡胶混炼胶；步骤5、制备芳纶氟橡胶复合材料；步骤6、制备氟橡胶夹布组合V型密封圈。本发明的制备方法，避免了短切碳纤维与氟橡胶混炼胶混合时分散不均的问题，提高了产品的均一性；提高了材料的氟橡胶耐磨性能；通过对碳纤维和芳纶帆布表面进行粗化处理，提高纤维与橡胶基体间的粘结力，从而提高了复合材料的拉伸和抗撕裂性能；氟橡胶填充剂增加氟化炭黑，明显提高了密封圈的耐腐蚀性能。

本发明授权碳纤维增强耐磨氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种碳纤维增强耐磨氟橡胶夹布组合V型密封圈的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施： 步骤1、对碳纤维表面进行粗化处理，具体过程是： 将等容积的40wt%H2SO4和15wt%KClO3混合均匀作为蚀刻液A，再将碳纤维浸入到蚀刻液A中，在85-100℃温度下浸泡90-120分钟，将浸泡后的碳纤维烘干； 步骤2、对芳纶帆布表面进行粗化处理，具体过程是： 以30wt%H2PO4酸性溶液作为蚀刻液B，将芳纶帆布浸入到蚀刻液B中，在30-35℃温度下浸泡6-7小时，将浸泡后的芳纶帆布烘干； 步骤3、制备碳纤维分散液，具体过程是： 按质量份，分别称取120#溶剂油100份，分散剂0.7份，长度为5mm的短切碳纤维5份，将该三个组分混合在一起，机械搅拌1~2小时，得到均一的碳纤维分散液； 步骤4、制备氟橡胶混炼胶，具体过程是： 按质量份，将100份氟橡胶、10-30份硅藻土、10-20份氟化石墨、2~4份纳米氧化镁、0.5-1.5份促进剂CZ、0.5-1.5份防老剂RD、1-3份双酚AF、0.5-1.5份硫化剂BPP、1-5份硬脂酸钠、1-5份三聚氰酸三烯丙酯、1-3份铁红，一起加入混炼设备中，混炼均匀得到氟橡胶混炼胶； 混炼工艺参数为：混炼温度90℃-120℃；混炼时间20-30分钟；混炼转速30-50rpm； 步骤5、制备芳纶氟橡胶复合材料，具体过程是： 首先，将甲基异丁基甲酮与乙酸丁酯按照质量比100～150：50～100混合均匀，制得混合溶剂；再称取步骤4得到的氟橡胶混炼胶、步骤3得到的碳纤维分散液以及混合溶剂，一起加入搅拌机中，搅拌2～4小时得到氟胶浆；氟橡胶混炼胶、碳纤维分散液和混合溶剂的质量比为100：50~200：150～200； 然后，将所得的氟胶浆通过刮涂机涂敷于芳纶纤维布上，芳纶纤维布选用单位面积质量为550~600gm2、厚度为0.62~0.65mm的规格，干燥后得到厚度为0.8~0.85mm的芳纶氟橡胶复合材料； 步骤6、制备氟橡胶夹布组合V型密封圈，具体过程是： 首先，将步骤5得到的芳纶氟橡胶复合材料经预成型后装入硫化模具中，在165-185℃条件下硫化2-3小时，修剪飞边后，得到氟橡胶夹布V形密封圈； 然后，将氟橡胶夹布V形密封圈与对应配备的支撑圈及压环，按照工艺要求组合在一起，即得到氟橡胶夹布组合V形密封圈。

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