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龙图腾网获悉景德镇陶瓷大学申请的专利一种仿蛋壳膜结构复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117901339B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410177878.6，技术领域涉及：B29C45/14；该发明授权一种仿蛋壳膜结构复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品是由于盛睿;张天宇;徐磊;滑海涛;何利楠;曾兰玉设计研发完成，并于2024-02-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种仿蛋壳膜结构复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品在说明书摘要公布了：本发明涉及一种仿蛋壳膜结构的复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品。制备微孔膜为外层材料、熔喷无纺布为内层材料；内、外层叠放，利用热处理与热压成型制备仿蛋壳膜结构的复合微孔膜；将复合微孔膜嵌于模具实施复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型，制取制品。在成型中，借助外层微孔膜的选择透过性及发泡熔体与内层无纺布网状纤维的渗透结合，建立膜‑基界面气体逃逸通道，将困于膜‑基界面的气体有效排出，并形成紧密界面互锁结构，解决常规模内表面装饰微孔发泡成型塑件膜‑基界面产生鼓包、脱离缺陷与低粘结强度问题。通过本发明，以低成本、高效率制取高表观质量、高粘结强度的轻量化塑料制品，具有广阔应用前景。

本发明授权一种仿蛋壳膜结构复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品在权利要求书中公布了：1.一种仿蛋壳膜结构的复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法，其特征在于，该制造方法包括下列主要步骤： 步骤S1：外层微孔膜的制备，包括：步骤S1.1、步骤S1.2； 步骤S1.1：选取热塑性粉末A和润滑剂作为原材料； 步骤S1.2：将所述热塑性粉末A与润滑剂混合形成混合粉末，将所述混合粉末依次经过预成型、挤出、烧结以及双向拉伸制备出具有选择透过性的微孔膜； 步骤S2：内层无纺布的制备，包括：步骤S2.1、步骤S2.2； 步骤S2.1：选取热塑性颗粒B作为原材料； 步骤S2.2：将热塑性颗粒B熔融后，通过熔喷工艺制备具有网状纤维结构的无纺布，由此完成无纺布的制备； 步骤S3：仿蛋壳膜结构的复合微孔膜的制备及其内、外层双层复合结构构筑，包括：步骤S3.1、步骤S3.2； 步骤S3.1：将步骤S1已制备的微孔膜和步骤S2已制备的熔喷无纺布叠放形成层状结构，将所述层状结构进行热处理使其整体达到稳态热分布； 步骤S3.2：将达到稳态热分布的整体层状结构进行热压成型，使内、外层复合，待该内、外层复合的整体层状结构自然冷却至室温，完成仿蛋壳膜结构的复合微孔膜的制备，由此完成该复合微孔膜的内、外层双层复合结构构筑； 步骤S4：仿蛋壳膜结构的复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型，包括：步骤S4.1、步骤S4.2、步骤S4.3、步骤S4.4、步骤S4.5、步骤S4.6、步骤S4.7； 步骤S4.1：将步骤S3中制备的仿蛋壳膜结构的复合微孔膜定位吸附于模具型腔中，其外层与型腔壁接触； 步骤S4.2：将模具闭合； 步骤S4.3：将聚合物原料加入料筒； 步骤S4.4：将超临界流体注入料筒； 步骤S4.5：通过安装于注塑机料筒外部加热器与安装于注塑机料筒内部螺杆，对聚合物原料与超临界流体进行充分加热与搅拌，使聚合物熔体与超临界流体形成均相发泡混合熔体体系； 步骤S4.6：将均相发泡混合熔体体系注入模具，使发泡熔体与仿蛋壳膜结构的复合微孔膜在模腔中紧密粘合，进行模内表面装饰微孔发泡注射成型； 步骤S4.7：经过冷却、固化、定型后，开模取出制品，由此制取具有仿蛋壳膜结构的复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑产品。

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