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龙图腾网获悉南阳汉冶特钢有限公司申请的专利一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117448676B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311381213.9，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板及其生产方法是由许少普;李亮;李忠波;张涛;胡宏伟;康文举;陈熙;王英杰;陈良;符可义;杨春;王勇;朱先兴;白艺博;袁继恒;李嘎子;宋君君;袁高俭;屈小彬;吕玉良;任义设计研发完成，并于2023-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种50‑70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板，包含如下质量百分比的化学成分单位，wt％：C：0.08～0.10、Si：0.17～0.25、Mn：0.50～0.60、P＜0.010、S≤0.002、Ni：2.3～2.4、Cr：1.4～1.5、Mo：0.23～0.25、Cu：0.9～1.0，且10*C+Cu+Mn：Ni＝0.9～1.1，Si+Mn≤0.80，P+S≤0.010，其它为Fe和残留元素，调质处理后，其组织为下贝氏体+回火索氏体+少量的残余奥氏体，其屈服强度为580‑630MPa，抗拉强度650‑700MPa，断口伸长率≥18％，断面收缩率≥50％，‑20℃冲击功≥300J、剪切断面率100％，‑84℃冲击功≥200J、剪切断面率≥80％，b＝7a弯曲试验无裂纹，断口试验后断口处呈纤维状，无白点、亮线及贯穿的裂开流线。综合性能良好，完全满足高强度、高韧性、耐腐蚀特性的10CrNi3MoCu钢板的质量要求。

本发明授权一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板的生产方法，其特征在于，钢板包含如下质量百分比的化学成分单位，wt%：C：0.08～0.10、Si：0.17～0.25、Mn：0.50～0.60、P＜0.010、S≤0.002、Ni：2.3～2.4、Cr：1.4～1.5、Mo：0.23～0.25、Cu：0.9～1.0，且10*C+Cu+Mn：Ni=0.9～1.1，Si+Mn≤0.80，P+S≤0.010，其它为Fe和残留元素；钢板为调质状态，其组织为下贝氏体+回火索氏体+少量的残余奥氏体；其屈服强度为580-630MPa，抗拉强度650-700MPa，断口伸长率≥18%，断面收缩率≥50%，-20℃冲击功≥300J、剪切断面率100%，-84℃冲击功≥200J、剪切断面率≥80%，b=7a弯曲试验无裂纹，断口试验后断口处呈纤维状，无白点、亮线及贯穿的裂开流线； 上述钢板的生产方法包括冶炼、模铸浇铸、清理、加热、轧制、轧后冷却，具体如下： a冶炼：转炉采用高合金钢边角料作为废钢，Cr含量≥1.5%，Mo含量≥0.5%，Ni含量≥1.0%，顶底复吹氧冶炼，转炉出钢C含量≤0.05%；采用VD脱C+LF精炼+VD真空除气的工艺路线，VD脱C后C含量≤0.02%，LF精炼过程造白渣吸附夹杂物同时采用加入Ca线对夹杂物进行变性处理，VD真空除气后钢水中H含量≤1.0PPm，0含量≤20PPm，N含量≤30PPm； b模铸浇铸：采用厚度≥700mm的水冷锭模浇铸，保证压缩比≥10，浇铸过热度控制在30-40℃，本体浇铸时间15-18min，冒口浇铸时间5-7min，浇铸后10-12h脱模； c清理：①钢锭脱模缓冷24h，待表面温度降至350-400℃时开始清理，清理温度≥350℃，清理后装炉温度≥300℃，对钢锭的宽度12位置300mm区域进行清理，宽度边部位置不清理；②钢锭轧制成中间坯后，对中间坯表面进行满板清理，清理温度≥200℃，清理后对中间坯表面涂高温抗氧化涂料； d加热：钢锭在400-500℃焖钢24h，升温速度≤60℃h，在1180-1200℃保温12h，保温6h后进行翻钢；中间坯加热温度1180-1200℃，加热时间5-6h； e轧制：采用热轧工艺将钢锭轧制为300mm厚中间坯，中间坯加热后先轧至140-160mm厚，进入ACC控冷，待返红至840-860℃时开始进行二阶段轧制，终轧温度820-840℃； f轧后冷却：轧后再次进入ACC冷却，冷却次数4-6次，终冷温度≤400℃； g两次临界淬火及高温回火，具体如下： a.第一次临界淬火：按照700℃、750℃、800℃三阶段升温，每段升温时间20-30min，升温总时间为80-90min，保温温度830-840℃，保温时间1.0minmm，出炉后淬火至室温，淬火水温15-22℃，淬火辊速3.0mmin； b.第二次临界淬火：按照700℃、750℃、800℃三阶段升温，每段升温时间20-30min，升温总时间为80-90min，保温温度820-830℃，保温时间1.0minmm，出炉后淬火至室温，淬火水温15-22℃，淬火辊速3.0mmin； c.高温回火：快速升温至670-680℃，保温阶段温度设定为630-650℃，回火总时间为170-250min。

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