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哈尔滨工业大学陈玉勇获国家专利权

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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板及其包套叠轧方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117428003B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-21发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311482751.7,技术领域涉及:B21B1/38;该发明授权一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板及其包套叠轧方法是由陈玉勇;吴敬玺;王晓鹏设计研发完成,并于2023-11-09向国家知识产权局提交的专利申请。

一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板及其包套叠轧方法在说明书摘要公布了:本发明一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板及其包套叠轧方法,通过真空自耗电弧熔炼获得大尺寸钛基复合材料铸锭,对其进行退火处理、机械加工后获得锻造用坯料;采用多向锻造技术进行锻造开坯,对锻坯进行退火处理、机械加工后获得所需规格的轧制坯料;通过合理设计坯料厚度与包套用料的厚度比及热轧制工艺参数包括道次变形量、轧制温度、轧制速率等,最终获得高质量大尺寸钛基复合材料薄板。本发明提供的方法简单、稳定,可以较好满足工业生产要求;同时,有效提高了坯料与包套材料的匹配性,避免了板材变形、开裂等问题;且包套叠轧可以有效抑制吸氢、吸氧及快速散热,保证了板材力学性能处于较高水平。

本发明授权一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板及其包套叠轧方法在权利要求书中公布了:1.一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板包套叠轧方法,其特征在于,按照以下步骤进行: 步骤一,铸锭冶炼:选用近α高温钛合金为基体,TiB和TiC为增强相;将所有原料压制成电极后采用真空自耗电弧炉熔炼三次,获得所需大尺寸钛基复合材料铸锭,随后进行退火处理及机械加工; 步骤二,轧制坯料制备:铸锭锻造开坯,进行去应力退火;随后,将锻坯表面氧化皮及边部裂纹去除干净,同时,对锻坯进行倒圆角处理,获得所需规格的轧制坯料; 所述铸锭锻造开坯采用多向锻造技术,总变形量为40%~70%,最终获得所需规格的锻坯;空冷至300℃~500℃后进行去应力退火;坯料表面光洁度控制在Ra6~Ra8; 步骤三,第一火次轧制前包套:将步骤二中获得的坯料进行包套处理,包套材质为不锈钢或钛合金,包套材料与钛基复合材料锻坯之间涂覆耐热玻璃防氧化涂层; 步骤四,第一火次轧制:将步骤三中所述坯料置于加热炉中升温,随后,将坯料置于轧机上进行轧制; 步骤五,去除第一火次轧制包套:采用机械加工方法去除步骤四中得到的带有包套的轧制板材的包套,获得钛基复合材料轧板;同时,采用机械加工方法制备出下一火次轧制用坯料; 步骤六,第二火次轧制前包套:将步骤五中获得的轧制坯料进行包套处理,包套材质为不锈钢或钛合金,包套材料与轧制坯料之间涂覆耐热玻璃防氧化涂层; 步骤七,第二火次轧制:将步骤六中所述坯料置于加热炉中升温,随后,将坯料置于轧机上进行轧制; 步骤八,去除第二火次轧制包套:采用机械加工方法去除步骤七中得到的带有包套的轧制板材的包套,获得钛基复合材料轧板;同时,采用机械加工方法制备出下一火次轧制所用坯料; 步骤九,重复步骤六、七、八,直至板材厚度低于10mm~20mm;考虑板材力学性能及成本,包套轧制火次一般不超过4次; 步骤十,叠轧前包套处理:将步骤九中获得的多块坯料同时进行包套处理,包套材质为不锈钢或钛合金,包套材料与钛基复合材料之间涂覆耐热玻璃防氧化涂层、钛基复合材料之间选择Mo片作为隔离材料; 步骤十一,包套叠轧:将步骤十中所述坯料置于加热炉中升温,随后,将坯料置于轧机上进行轧制; 步骤十二:轧板退火处理:将步骤十一中获得的目标尺寸轧板进行退火处理; 步骤十三:去除包套叠轧的包套:采用机械加工方法去除步骤十二中得到的带有包套的轧制板材的包套,获得目标钛基复合材料轧板。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人哈尔滨工业大学,其通讯地址为:150000 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

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