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龙图腾网获悉北华航天工业学院;河北汇中管道装备有限公司申请的专利一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114951903B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210708768.9，技术领域涉及：B23K9/028；该发明授权一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺是由杨柳青;赵伟星;孟建涛;张莉英;魏秦文;赵健涛;霍秀丽;张艳艳;张学良设计研发完成，并于2022-06-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，包括以下步骤：S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0‑45.0，Cr：20.0‑23.0，Mo：2.5‑3.5，Cu：1.8‑3.0，Ti：0.6‑1.2，Al：≤0.15，余量为Fe。本发明解决了双金属冶金复合管道自动环焊焊接需要的问题。不仅大大降低了生产成本和工人的劳动强度，而且有效地提高了双金属冶金复合管道焊接效率和焊接质量。焊接接头具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能。

本发明授权一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺在权利要求书中公布了：1.一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0-45.0，Cr：20.0-23.0，Mo：2.5-3.5，Cu：1.8-3.0，Ti：0.6-1.2，Al：≤0.15，余量为Fe； S2：坡口加工，在双金属冶金复合管的管端机械加工U型坡口，其中坡口角度为20～40°，钝边为1.5～1.8mm，钝边上平台为4.0～6.0mm，过渡圆弧半径为2.5～3.5mm； S3：焊材选择，根焊、热焊、填充焊和盖面焊均采用直径1.0mm，型号AWS5.14ERNiCrMo-3的实心焊丝，抗拉强度为700～790Mpa，断后伸长率为43～48％，-196℃冲击功为145～165J，化学成份重量百分比为C：0.01～0.02，Si：≤0.50，Mn：≤0.5，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：≥58.0，Cr：20.0～23.0，Mo：8.0～10.0，Ti+Nb：3.2～4.0，余量为Fe； S4：根焊焊接参数设定，根焊采用热丝钨极氩弧自动焊工艺，保护气为氩气，气体流量为5～10Lmin，焊接电流为120～140A，焊接电压为9.0～10.0V，送丝速度为1.8～2.2mmin，根焊焊接极性为直流正接； S5：热焊、填充和盖面焊焊接参数设定，热焊、填充和盖面焊采用熔化极惰性气保护实心焊丝自动焊工艺，气体流量为10～15Lmin，其中热焊焊接电流为140～180A，焊接电压为9.0～10.0V，送丝速度为2.0～3.0mmin；填充和盖面焊焊接电流为150～210A，焊接电压为10～18V，送丝速度为3.0～7.0mmin，热焊、填充和盖面焊焊接极性均为直流正接，焊丝伸出长度均为8～15mm； S6：焊接，焊接前首先对双金属冶金复合管进行组对，对口间隙为0mm，对坡口位置进行预热，预热温度为30～50℃，保温3～5min，主要去除水汽及表面浮锈，然后进行根焊，根焊前对复合管内部充氩气保护，气体流量为5～8Lmin，根焊焊缝要保证单面焊双面成形，顺序进行热焊、填充和盖面焊，控制层间温度小于100℃，填充和盖面焊时采用多层多道的焊接工艺，根焊、热焊、填充和盖面焊均采用自动上向焊的焊接方式从6点位置焊接到12点位置。

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