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龙图腾网获悉广西南南铝加工有限公司申请的专利一种大规格高抗疲劳性能Al-Zn-Mg-Cu合金结构件的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121362889B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511952771.5，技术领域涉及：C22F1/053；该发明授权一种大规格高抗疲劳性能Al-Zn-Mg-Cu合金结构件的制备方法是由郑许;何克准;朱玉涛;徐严谨;韩宝帅;闫焱;彭斐;覃珊;杨浩;罗超庆;韦修勋;程勇恒设计研发完成，并于2025-12-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大规格高抗疲劳性能Al-Zn-Mg-Cu合金结构件的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及铝合金加工制备技术领域，公开一种大规格高抗疲劳性能Al‑Zn‑Mg‑Cu合金结构件的制备方法，该方法中，铸造制备出直径为800~1000mm的圆形铸锭，模锻变形中将圆形铸锭进行模锻，变形成为直径1300~1500mm的圆柱形锻件，挤压变形中将圆柱形锻件挤压成直径为600~800mm的圆棒，然后通过自由锻、模锻及热处理制备出高性能铝合金结构件。本发明创新性地提出一种“半连续铸锭‑模锻变形‑挤压‑自由锻‑模锻”的复合技术路线，能彻底破碎铸态组织、焊合内部缺陷，引入大变形量的模锻制坯与具有强烈三向压应力的挤压工序，实现对大规格圆形铸锭的深度组织改造，从根本上消除或减小了疲劳裂纹萌生的源头。

本发明授权一种大规格高抗疲劳性能Al-Zn-Mg-Cu合金结构件的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大规格高抗疲劳性能Al-Zn-Mg-Cu合金结构件的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤： 配料、熔炼； 铸造：采用半连续铸造工艺制备出直径为800~1000mm的圆形铸锭； 模锻变形：将圆形铸锭进行模锻，变形成为直径1300~1500mm的圆柱形锻件； 挤压：将圆柱形锻件挤压成直径为600~800mm的圆棒； 自由锻、模锻：将所得的挤压圆棒通过多个火次的自由锻和模锻，得到模锻件； 固溶淬火热处理； 冷压消减残余应力； 时效热处理；其中， Al-Zn-Mg-Cu合金结构件的元素质量百分含量为：Si≤0.06%，Fe≤0.08%，Zn：7.2~8.5%，Cu：1.7~2.3%，Mg：1.5~2.3%，Zr：0.09~0.12%，Ti：0.02~0.04%，余量为Al和不可避免的杂质； 多个火次的自由锻中，锻压获得的锻坯的厚度为100~150mm； 多个火次的模锻中，获得的模锻件的筋条高度为100~120mm，腹板厚度为45~60mm； 固溶淬火热处理中，模锻件首先在440~460℃保温3~6h，随后在470~480℃保温5~8h，然后在立式淬火炉中进行淬火，淬火介质为水，水温控制在50~60℃，淬火转移时间控制在10~13秒；固溶淬火后，进行变形率为2~4%的冷压消减残余应力； 时效热处理中，模锻件首先在110~120℃保温5~7h，随后在145~155℃保温14~22h； 采用半连续铸造方法制备的圆形铸锭进行均匀化热处理，制度为400℃10h+468℃50h。

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