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龙图腾网获悉东北林业大学申请的专利一种发泡木塑复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121181982B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511661251.9，技术领域涉及：C08J9/12；该发明授权一种发泡木塑复合材料的制备方法是由宋永明;杨安;许泽生;房轶群;王伟宏设计研发完成，并于2025-11-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种发泡木塑复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：一种发泡木塑复合材料的制备方法，它涉及一种发泡复合材料的制备方法。本发明要解决现有传统木塑复合材料密度大、隔热吸音性能差的问题。方法：一、纤维预处理；二、高速混合；三、熔融、挤出和切粒；四、含水率控制；五、挤出发泡。本发明用于发泡木塑复合材料的制备。

本发明授权一种发泡木塑复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种发泡木塑复合材料的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行的： 一、纤维预处理： 将木质纤维粉末进行预处理，得到预处理后的木质纤维粉末； 所述的预处理具体是按以下步骤进行的：将木质纤维粉末浸渍于质量百分数为5%~10%的NaOH溶液中，浸泡2h~4h，然后清洗至中性后干燥； 二、高速混合： 按质量份数称取60份~80份预处理后的木质纤维粉末、10份~33份热塑性塑料、3份~5份相容剂及1份~2份润滑剂，然后置于高速混合机中混合均匀，得到混合原料； 三、熔融、挤出和切粒： 利用双螺杆挤出机，将混合原料熔融并挤出拉条，最后冷却切粒，得到木塑混合粒料； 四、含水率控制： 将木塑混合粒料进行含水率调控，直至平衡含水率为1%~10%，得到含水率控制后的木塑混合粒料； 五、挤出发泡： 利用螺杆挤出机，将含水率控制后的木塑混合粒料挤出，然后经过两段式锥形口模进行定型，最后依次冷却、裁切和平衡处理，得到发泡木塑复合材料； 步骤五中设置螺杆挤出机各区段温度，从加料段到机头依次为一区温度为140℃~150℃、二区温度为150℃~160℃、三区温度为150℃~160℃及四区温度为160℃~170℃，然后在螺杆转速为30rmin~70rmin的条件下，将含水率控制后的木塑混合粒料挤出； 步骤五中所述的两段式锥形口模的内腔室呈塔型，且内腔室由入口到出口依次分为模具加热区一、膨胀区一、模具加热区二、膨胀区二及冷却定型区；所述的膨胀区一及膨胀区二为梯台形腔室，所述的模具加热区一、模具加热区二及冷却定型区为长方形腔室；设模具加热区一上下间距为K1，宽度为M1，长度为L1；设模具加热区二上下间距为K2，宽度为M2，长度为L2；设冷却定型区上下间距为K3，宽度为M3，长度为L3；设膨胀区一的长度为L4；设膨胀区二的长度为L5；所述的K1=2mm~4mm，1:1＜K1:K2＜1:4,1:2＜K1:K3＜1:6；所述的L1=30mm~80mm，L2=30mm~60mm，L3=30mm~60mm，L4=30mm~60mm，L5=30mm~60mm；所述的M1:M2=1:1~3，M2:M3=1:1~3；所述的模具加热区一的温度为180℃~190℃，模具加热区二的温度为80℃~120℃；步骤五中所述的冷却为水箱冷却或空气冷却。

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