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龙图腾网获悉中交路桥建设有限公司;中交路桥华北工程有限公司申请的专利用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116397533B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310331467.3，技术领域涉及：E01D21/00；该发明授权用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法是由苏彦丞;李川;曹建豪;张振振;吴鹏;桑成玉;李斌设计研发完成，并于2023-03-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法，包括：三角支撑架，可分离式固接装配于高墩；吊装平台，固接装配于三角支撑架的底端；施工平台，固接装配于三角支撑架的顶端；主背楞架，包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆；背楞滑动横架可定位式滑动装配于施工平台的顶端面；背楞立架的底端与背楞滑动横架靠近高墩的一端之间相铰接装配；斜撑杆为可固定式伸缩杆，且斜撑杆沿其伸缩方向的一端与背楞立架背向高墩的一侧端面相转接装配，斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与背楞滑动横架远离高墩的一端之间相转接装配；模板体，与背楞立架之间可分离式固接相连。解决了解决现有技术对山区高墩施工的模板系统存在的技术问题。

本发明授权用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法在权利要求书中公布了：1.一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤： S1：劲性骨架施工； 具体为：将劲性骨架布置于高墩的主筋内侧，在高墩承台施工时预埋劲性骨架2.5m，外露0.5m，每节劲性骨架均设斜撑，在劲性骨架安装前，将各节劲性骨架焊接成片，依次分片吊装，承台顶面以上80cm处设置横向角钢； 更为具体的是：首先，安装首节劲性骨架，利用焊接的方式进行连接固定，焊接采用帮条焊，帮条长度不小于49cm；其次，用同样方法安装其余各节劲性骨架，利用焊接方式连接成片，并依次分片吊装； S2：墩身钢筋施工； 具体为：在第一节墩身施工时，利用其承台面作为钢筋绑扎时的操作平台； 竖向主筋运至现场后，将10~15根绑扎成一捆，每捆竖向主筋的中上部绑好吊装钢绳，底部用钢兜篮兜好，利用塔吊提升到墩顶，并临时放置于操作平台上，每个操作平台同时对称放置两捆钢筋；而后由人工逐根抬到各接头处进行对接安装，用扭力扳手拧紧螺纹接头，待两端螺纹接头的螺纹全部拧紧套筒后即可；待竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面30~40cm处，最后用全站仪检查钢筋骨架的垂直度并进行纠偏处理； 钢筋安装平台采用∠100×100×10Q235角钢焊接，高度4m，分为两层，1.5m高度处设置一层平台，3m位置处设置第二层平台；平台宽度80cm，平台采用∠100×100×10Q235角钢焊接，其上铺设φ16钢筋网； S3：首节墩身浇筑施工； 具体为：首节段施工前，先进行模板体组合拼装，组装完成后吊装至承台，根据承台顶面墨线调整模板体位置，模板体采用拉杆进行固定；首节段一次性浇筑，首先浇筑实心段混凝土，振捣密实后接着浇筑变截面段混凝土，合模前在模板顶端以下65cm处即墩身3.95m位置处围绕高墩墩身预埋组安装预埋件；安装预埋件由安装螺栓、爬锥、高强螺杆组成，将爬锥用安装螺栓固定在模板体上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内，爬锥外侧涂抹脱模剂以便于爬锥回收，埋件板拧在高强螺杆的另一端，锥面向模板体，和爬锥呈反方向；安装预埋件如和钢筋有冲突，将钢筋移位处理后再进行合模，之后每次混凝土浇筑前均在相应位置配置安装预埋件； S4：三角支撑架及施工平台安装、挑架平台安装及第二节段浇筑施工； 具体为： 1安装三角支撑架； 准备两片木板摆放在水平地面上；保证安装预埋件的两组爬锥对应两条轴线绝对平行，并使爬锥轴线与木板连线夹角呈90°；将三角支撑架扣放在安装预埋件上；在支撑架主体安装第一平台立架，用钢管扣件连接；两组支撑架主体之间同样用钢管扣件连接； 2安装施工平台； 施工平台平整牢固，在与三角支撑架部件冲突位置开孔安装，以保证架体使用，并再次校正两支撑架主体中到中间距是否为第一次浇筑时爬锥中到中间距； 3吊装三角支撑架及施工平台； 首模混凝土强度达到15MPa强度后，将拼好的三角支撑架与施工平台整体吊起，挂于第一次高墩浇筑时预埋的安装预埋件上，并插入安全销； 4安装主背楞架及挑架平台； 先在模板体下垫四根垫梁，然后在模板体上依次安装主背楞架和挑架平台，主背楞架通过安装背楞扣件与模板体固接相连，用钢管扣件将挑架平台与模板体连接牢固，并装配斜拉钢管； 5起吊模板体、主背楞架及挑架平台； 将拼装好的模板体、主背楞架及挑架平台整体利用起重设备吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的安装预埋件上，插入安全插销；利用斜撑调节角度，校正模板；而后合模进行第二节段混凝土浇注； S5：模板架构爬升，进行第三节段混凝土浇筑； 具体为：第二节段混凝土强度达到15MPa后，基于主背楞架滑动后移模板体，利用起重设备将模板体拆除平稳放置平坦地面之上，之后拔出爬锥处安全插销采用起重设备将三角支撑架吊装至第二层预埋爬锥，即模板体的初始安装对应爬锥之上，插入安全插销；在三角支撑架安装完毕后绑扎第三模钢筋，之后将模板起吊安装至后移平台，合模浇筑第三模混凝土，重复步骤S5，直至高墩柱封顶； S6：封顶段施工； 具体为：墩身墩顶实心段高2m，由于没有人孔，如采用支架法浇筑，内部支架无法拆除，施工材料浪费较大，因此采用在上一节段顶部铺设混凝土预制板的方式先将内箱封闭，然后再进行混凝土的浇筑； 封顶段施工前，上一节段为2.5m内箱上倒角段，该段混凝土浇筑时，在混凝土顶面一下20cm处每隔30cm预埋45cm长的φ25钢筋，其中预埋30cm，外露15cm，作为预制盖板安装支撑。

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