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龙图腾网获悉上海飞机制造有限公司申请的专利一种双曲帽型长桁预制成型方法及双曲帽型长桁获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117507181B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210893040.8，技术领域涉及：B29B11/12；该发明授权一种双曲帽型长桁预制成型方法及双曲帽型长桁是由邱春亮;刘钧天;于锐;王俊;陈萍;刘兴宇;苏佳智;陈思;郭爽设计研发完成，并于2022-07-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双曲帽型长桁预制成型方法及双曲帽型长桁在说明书摘要公布了：本发明涉及飞机零部件制造技术领域，公开了一种双曲帽型长桁预制成型方法及双曲帽型长桁。所述双曲帽型长桁预制成型方法包括：步骤100，以预设展开方式将双曲帽型长桁的三维模型展开为模拟平面料片；步骤200，参照所述模拟平面料片的形状裁切各层料片，并依次铺贴各层料片，以形成平板坯料；步骤300，将所述平板坯料以预设定位方式安装在热模压模具中，并进行热模压。发明的双曲帽型长桁预制成型方法成型的双曲帽型长桁，各层料片中纤维的延伸方向的准确性好、对称性好，保证工件的性能符合要求，且热模压的成型效率高，保证了双曲帽型长桁的成型效率。

本发明授权一种双曲帽型长桁预制成型方法及双曲帽型长桁在权利要求书中公布了：1.一种双曲帽型长桁预制成型方法，其特征在于，包括： 步骤100，以预设展开方式将双曲帽型长桁10的三维模型展开为模拟平面料片20；其中，所述模拟平面料片20上具有对应于所述双曲帽型长桁10的帽部11的中线的模拟中线21，所述模拟中线21为平面曲线；所述预设展开方式包括：步骤110，拾取所述双曲帽型长桁10的三维模型中帽顶的R角边线111，将所述R角边线111平移至帽顶的中点，得到中间曲线112；步骤120，过所述中间曲线112做垂直于所述双曲帽型长桁10模型的蒙皮部12的上表面124的第一辅助平面121，所述第一辅助平面121与所述蒙皮部12上表面124的交线为曲面料片中线122；步骤130，选取所述双曲帽型长桁10上的多个特征点131，以所述曲面料片中线122为基准，计算各个所述特征点131在所述上表面124上的等效位置123，连接各个所述等效位置123后获得模拟中间曲面料片60的形状，在所述模拟中间曲面料片60的基础上外扩预设距离，并获得模拟曲面料片50的形状；其中，所述等效位置123的计算方法包括：经过所述特征点131做垂直于所述曲面料片中线122的第二辅助平面70；所述第二辅助平面70与所述中间曲线112的交点为辅助点71，获取所述特征点131与所述辅助点71在所述第二辅助平面70上的连接轨迹72的长度a；自所述特征点131向所述曲面料片中线122做垂线73；所述等效位置123位于所述垂线73的延长线上且距离所述曲面料片中线122的距离为a；步骤140，将所述模拟曲面料片50展开为平面，以获得所述模拟平面料片20，所述曲面料片中线122形成所述模拟中线21； 步骤200，参照所述模拟平面料片20的形状裁切各层料片，并依次铺贴各层料片，以形成平板坯料30；其中，沿所述模拟中线21的延伸方向将所述模拟平面料片20划分为多个分隔区域22，每个所述分隔区域22建立一个平面坐标系；每层料片在铺贴不同的所述分隔区域22时，其纤维延伸方向分别参照对应的所述分隔区域22的平面坐标系； 步骤300，将所述平板坯料30以预设定位方式安装在热模压模具中，并进行热模压；其中，所述热模压模具用于成型所述帽部11的型腔的中线的两端分别设置有主定位部41，所述平板坯料30上对应于所述模拟中线21的两端分别限位于所述主定位部41。

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