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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116659371B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310634525.X，技术领域涉及：G01B7/26；该发明授权一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法是由王亚东;周宏伟;付东贺;孟庆刚;张群;闵铜;富聿晶;马诗曾;高峰;张秀香设计研发完成，并于2023-05-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法，包括以下步骤：步骤一，设备组装；步骤二，试样固定；步骤三，板材夹持；步骤四，焊核接触；步骤五，数据分析；步骤六，建模分析；本发明，利用压电陶瓷压‑电特性，将电压转化为压力，再利用压力转化为弹簧收缩量，从而对压痕深度检测，之后经过信号处理器处理并进行建模，可实现全方位的焊核区域压痕深度测量，测试过程中，通过设置活动压板与固定磁吸板结合检测壳体的检测运动实现对板材的夹持功能，防止检测过程中板材位移，从而提高了检测精度，通过设置的上下两组锥形杆，可以实现不同厚度、不同强度钢板电阻点焊之后单个钢板焊核压痕深度的测量，提高了测量方法的实用性。

本发明授权一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法在权利要求书中公布了：1.一种电阻点焊焊核压痕深度测量方法，包括以下步骤：步骤一，设备组装；步骤二，试样固定；步骤三，板材夹持；步骤四，焊核接触；步骤五，数据分析；步骤六，建模分析；其特征在于： 其中上述步骤一中，首先将连接板10套接在滑杆11上，接着将连杆12的一端铰接在连接板10上，并将连杆12的另一端铰接在转盘14上，之后将转盘14和滑杆11安装在结构支架2的内部，然后将电动机13固定在结构支架2的外侧，使电动机13的输出端固定套接在转盘14上，随后将由检测壳体6、锥形杆7、顶紧弹簧8和压电陶瓷9组成的检测组件4固定在连接板10上，接着将连接件15、压紧弹簧16和活动压板17安装在顶部的检测壳体6上，并将电动伸缩杆19和固定磁吸板18安装在设备底座1的顶部一侧上，之后将结构支架2固定在设备底座1的顶部另一侧上，完成测量设备的组装过程； 其中上述步骤二中，将试样的一端放置于固定磁吸板18上，焊核部分位于上下两组检测组件4之间，接着通过控制电动伸缩杆19驱动固定磁吸板18上下移动伸缩，改变夹持高度，使得两块板材的焊接结合面与检测中心面重合； 其中上述步骤三中，通过电动机13带动转盘14转动使两组检测组件4相互靠近，上方的检测组件4通过连接件15与压紧弹簧16带动活动压板17下降，从而配合固定磁吸板18对板材进行夹持，之后继续转动转盘14，使两组检测组件4中的锥形杆7分别从上下两个方向靠近板材与焊核； 其中上述步骤四中，当两组锥形杆7与板材焊核接触时，此时信号处理器接收到压电陶瓷9的电压信号，并根据电压信号计算初始收缩量； 其中上述步骤五中，对步骤四中所得的电压信号进行处理，通过信号处理器识别焊核区域对应的电压，根据此电压换算出压电陶瓷9对应的受到压力，再根据顶紧弹簧8的弹性模量计算其收缩量，此收缩量与步骤四中得到的初始收缩量做差后得到压痕深度； 其中上述步骤六中，根据步骤五中换算的压痕深度进行三维建模，由多点桥接为面，实现对整个压痕区域的测量； 所述步骤一中，检测壳体6作为锥形杆7、顶紧弹簧8和压电陶瓷9的防护支撑固定在连接板10上，且锥形杆7、顶紧弹簧8和压电陶瓷9均安装在检测壳体6上均匀开设的通槽中，其中压电陶瓷9固定在通槽的底部，且锥形杆7滑动连接在通槽中，顶紧弹簧8位于锥形杆7和压电陶瓷9之间，将锥形杆7和压电陶瓷9弹性连接起来。

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