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龙图腾网获悉何满潮;夏敏申请的专利高锰高铝钢锚链的焊接工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116423013B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310223781.X，技术领域涉及：B23K9/16；该发明授权高锰高铝钢锚链的焊接工艺是由何满潮;夏敏;王果;江心;罗本永;王显正;吴文涛;姜乃生设计研发完成，并于2023-03-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本高锰高铝钢锚链的焊接工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高锰高铝钢锚链的焊接工艺，包括如下步骤：下料步骤；弯环步骤；坡口加工步骤；自熔打底焊接步骤；链环正面的填充层焊接步骤；清根步骤；链环背面的填充层焊接步骤；检验步骤。本发明采用高锰高铝钢制备锚链，由于高锰高铝钢具有优异的抗冲击性能，能够在恶劣的海洋环境上有效吸收工程设备运动带来的冲击能，大幅度提高锚链的使用寿命，保证了锚链使用时的安全性。本发明提供的高锰高铝钢锚链的焊接工艺，解决了现有技术中高锰高铝钢锚链焊接的诸多问题，更适用于高锰高铝钢锚链的生产。

本发明授权高锰高铝钢锚链的焊接工艺在权利要求书中公布了：1.一种高锰高铝钢锚链的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤： 下料步骤：选择高锰高铝钢棒材作为原材料，所述高锰高铝钢棒材规格为Φ8~Φ30mm，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥40%，断面收缩率≥40%； 弯环步骤：将高锰高铝钢棒材在弯环机上进行弯环，先将高锰高铝钢棒材绕弯心轴弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴向中间弯折，将链环的两个端面相互靠近，保证两端面间隙不超过2mm； 坡口加工步骤：对链环两端进行坡口加工，对坡口及两侧至少20mm范围内进行打磨，去除表面铁锈和水； 自熔打底焊接步骤：首先进行打底层焊接，焊接方式为氩弧焊自熔打底，链环的正面及背面均采用富氩气体保护，氩弧焊的工艺参数包括：气体流量为15~20Lmin，焊接电流75~95A，电弧电压为18~22V，冷却方式为空冷； 链环正面的填充层焊接步骤：对链环的正面进行第一层填充焊缝焊接，链环的正面及背面均采用富氩气体保护焊接，焊接材料使用与母材成分相同的实芯焊丝，完成该道次后再进行下一道次，直到焊缝余高高于链环表面，焊接的工艺参数包括：链环预热温度为100℃，焊接电流为110~120A，电弧电压为18~22V，冷却方式为空冷； 清根步骤：链环的背面进行清根处理，清除焊根中的积碳和缺陷，对清理好的坡口再进行打磨，并彻底清除清根后坡口及其两侧的熔渣、毛刺，直至露出金属光泽，且清根后坡口宽度和深度在沿焊缝的方向保持一致； 链环背面的填充层焊接步骤：对链环的背面进行第一层填充焊缝焊接，链环的正面及背面均采用富氩气体保护焊接，焊接材料使用与母材成分相同的实芯焊丝，完成该道次后再进行下一道次，直到焊缝余高高于链环表面； 检验步骤：对弯折链环两端面间隙进行检测以及对链环焊后焊缝处气孔、夹渣性进行检测。

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