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龙图腾网获悉河北工业大学申请的专利纵向相分离厌氧反应器分相强化电子传递的使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116395840B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310624707.9，技术领域涉及：C02F3/28；该发明授权纵向相分离厌氧反应器分相强化电子传递的使用方法是由吕龙义;王新元设计研发完成，并于2023-05-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本纵向相分离厌氧反应器分相强化电子传递的使用方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种纵向相分离厌氧反应器分相强化电子传递的使用方法，该使用方法实现厌氧反应器中多种难降解有机废水的高效降解及高效的沼气回收。通过纵向分区实现产酸阶段和产甲烷阶段的相对相分离，通过相分离精准投加产酸相介质材料和产甲烷相介质材料，强化厌氧处理过程中的电子传递过程，电子传递速率快，提高稳定性和污染物处理效率，缩短反应器启动时间，占地面积小，易于控制，VFAs等中间产物累积效应小，处理效率及能源回收率高。

本发明授权纵向相分离厌氧反应器分相强化电子传递的使用方法在权利要求书中公布了：1.一种纵向相分离厌氧反应器的使用方法，纵向相分离厌氧反应器包括：反应器本体1、进水管14、第一收集罩3、第二收集罩5和脱气罐2，所述反应器本体1为一密闭的罐体，所述第一收集罩3位于所述第二收集罩5的下方，所述第一收集罩3和所述第二收集罩5均安装在所述反应器本体1内，在所述第一收集罩3下方的反应器本体1上设置有一第一排泥口13-1和进水口，所述进水管14位于所述反应器本体1外且进水管14的一端连接在所述进水口上，用于向所述反应器本体1内输入待降解污水；在所述第一收集罩3上方的反应器本体1上设置有一第二排泥口13-2； 所述脱气罐2位于所述反应器本体1的上方，所述脱气罐2上形成有排气口7，所述脱气罐2内设置有挡板6，用于将所述脱气罐2内分隔成第一空间2-1和第二空间2-2，在所述脱气罐2上连通有一第一提升管8、第二提升管10、第一回流管9和第二回流管11，所述第一回流管9的一端和所述第一提升管8的一端分别连接在所述第一空间2-1上，所述第二回流管11的一端和所述第二提升管10的一端分别连接在所述第二空间2-2上，所述第一回流管9的另一端伸入至所述反应器本体1内并靠近所述反应器本体1的底部，在所述第一收集罩3和第二收集罩5之间的反应器本体1上形成有一回流入口，所述第二回流管11的另一端与回流入口连通，所述第一提升管8的另一端与所述第一收集罩3的上部连通且在所述第一提升管8上安装有第一泵19，所述第二提升管10的另一端与所述第二收集罩5的上部连通且在所述第二提升管10上安装有第二泵20，所述第一收集罩3和第二收集罩5均为从下至上渐缩的形状，用于将从所述第一收集罩3和第二收集罩5收集的废水依次导入第一提升管8和第二提升管10，所述第一收集罩3的边缘与所述反应器本体1的内壁之间形成有第一缝隙且第一缝隙上安装有30～40目的分隔网4，第一收集罩3下方的反应器本体1区域内构成产酸相，第一收集罩3和所述第二收集罩5之间的反应器本体1区域内构成产甲烷相；所述第二收集罩5的边缘与所述反应器本体1的内壁之间形成有第二缝隙；在所述第二收集罩5上方的反应器本体1上连通有一出水管17； 在所述第一收集罩3下方的反应器本体1上形成有第一物料投入口21，所述第一收集罩3和所述第二收集罩5之间的反应器本体1上形成有第二物料投入口22；其特征在于， 纵向相分离厌氧反应器的使用方法，包括以下步骤： 步骤1、向第一排泥口13-1和第二排泥口13-2加入厌氧颗粒污泥，以使第一收集罩3和第二收集罩5之间所填入厌氧颗粒污泥的体积占甲烷相容积的25-35％、第一收集罩3下方所填入厌氧颗粒污泥的体积占产酸相容积的25-35％； 步骤2、通过进水管14向反应器本体1内加入培养基至充满反应器本体1，将产酸相的pH调至5.5～6，将产甲烷相的pH调至7.5～7.8； 步骤3、检测产酸相出水水质，直至其中挥发酸浓度达到1500mgL，产酸相中污泥培养结束；直至产甲烷相中污泥的比产甲烷活性达到50mLCH4gVSS·d以上时，产甲烷相中污泥培养结束； 步骤4、向产酸相投入产酸相介质材料，向产甲烷相投入产甲烷相介质材料； 步骤5、正式处理：通过进水管14向反应器本体1中通入废水； 产酸相介质材料的制备方法：将竹粉、作为活化剂的KHCO3和硫脲以1：2：0.8-1.2的质量比在去离子水中均匀混合，搅拌反应，干燥，干燥后在氮气或惰性气体环境下于480-520℃保温1.5-2.5h，自然冷却到室温，得到产酸相介质材料； 产甲烷相介质材料的制备方法：在去离子水中，将竹粉、作为活化剂的KHCO3和氮源以2：2：0.8-1.2的质量比均匀混合，搅拌反应，干燥，干燥后进行热解：在氮气或惰性气体环境下，于580-620℃保温1.5-2.5h，自然冷却到室温，得到中间产物；将中间产物酸洗，过滤，用去离子水清洗直至滤液为中性，干燥，再将中间产物与K2FeO4以1：0.3-0.5的质量比在去离子水中均匀混合，搅拌反应，干燥，再进行高温煅烧：在氮气或惰性气体环境下于580-620℃保温1.5-2.5h，自然冷却到室温，得到产甲烷相介质材料。

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