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龙图腾网获悉兰州科近泰基新技术有限责任公司申请的专利一种超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116092817B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211719574.5，技术领域涉及：H01F41/04；该发明授权一种超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺是由马力祯;姚俊杰;王旺林;张小奇;牛小强;杨文杰;郑金虎;俞树孝;张进龙;李顺顺;张文峰;钱文来;魏万彪;陶亚雷设计研发完成，并于2022-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺，CCT、DCT骨架的弧形半径相同，横截面圆管的外径、内径相同；骨架的弧形半径为R1，横截面圆管外径为ΦQ、横截面圆管内径为Φq；CCT骨架的圆心角为Q°，斜线槽与水平面的夹角为E°；DCT骨架的圆心角为W°，DCT骨架外表面设有环形跑道型线槽；加工工艺包括：1CCT、DCT的骨架G10管的制作；2CCT、DCT工装加工及安装；3G10管安装定位；4G10管粗加工；5CCT骨架G10管精加工；6DCT骨架G10管精加工。

本发明授权一种超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺，CCT、DCT骨架的弧形半径相同，横截面圆管的外径、内径相同；骨架的弧形半径为R1，横截面圆管外径为ΦQ、横截面圆管内径为Φq；CCT骨架的圆心角为Q°，斜线槽与水平面的夹角为E°；DCT骨架的圆心角为W°，DCT骨架外表面设有环形跑道型线槽；其特征在于，制造工艺包括以下步骤： 超导弧形斜螺线管CCT、DCT的骨架加工制造工艺包括以下步骤： 1CCT、DCT的骨架G10管的制作 按照设计要求铸造毛坯G10管； 其中，所述G10管采用软模加热内涨，金属外模具外侧定位，管道采用玻璃纤维胶布铺叠的方式压注成形； 2CCT、DCT工装加工及安装 ①在第一套工装上加工3个定位弧板，定位弧板上表面设计加工圆弧定位槽；圆弧定位槽的弧形半径为R1，圆弧定位槽横截面的直径为ΦQ、圆心角小于180°；定位弧板的圆弧定位槽两侧开设有若干竖直螺孔；作为第一次半精加工基准； ②在第二套工装上，加工3个定位弧板上的圆弧定位槽，圆弧定位槽的弧形半径为R1，圆弧定位槽横截面的直径为ΦQ，定位弧板的圆弧定位槽两侧开设有若干竖直螺孔；角度Q±0.01°或W±0.01°一端设计加工角度定位块，确保误差不大于0.01°，作为端部定位的精加工基准； 将各定位弧板依次进行定位至工装底板上，并一起固定至机床的加工台上； 3G10管半精加工 将步骤1的毛坯G10管水平安装在步骤2的第一套工装上，粗找正毛坯G10管，左右对称装入工装圆弧定位槽内，对称度用百分表粗找正，内弧与两端头相关线处在0.15mm内，未支撑部分毛坯G10管间隙处填充石膏垫实，防止加工时零件振动；再安装V形压板压紧毛坯G10管，每个定位弧板上安装2个V形压板；加工圆弧半径为R1，圆弧直径为ΦQ，角度为Q±0.01°或W±0.01°；再在CCT骨架G10管两端加工定位平面M、N，作为将零件翻转180°后装夹的找正基准； DCT骨架的线槽为跑道型，DCT骨架跑道中间位置设计成平面；精加工DCT骨架圆弧面时，将DCT骨架G10管环形跑道线槽中心加工成平面，该平面作为DCT骨架G10管翻转180°后找正的精基准； 4G10管圆弧面加工 精加工G10管上半圆面外径，将G10管安装在第二套工装上，当机床刀头的加工路径接近V形压板时，拆除V形压板，刀头加工路径经过后重新安装V形压板；依次拆装加工路径上的各V形压板，直至完成加工G10管上半圆面外径ΦQ，圆弧定位槽的弧形半径为R1；再将该G10管的Q±0.01°或W±0.01°角加工到图纸尺寸，控制角度公差不大于±0.01°；依次重复一次步骤4的加工，去掉V形压板，将G10管翻转180°装入工装圆弧定位槽内，精加工另一半圆弧面外径为ΦQ；采用G10管角度Q°或W°与角度定位板贴合，0.02mm塞尺不进；保证了重复定位误差小于0.04；精加工G10管另一半圆弧面外径至尺寸； 5CCT骨架G10管精加工 ①将步骤4完成粗加工的圆心角为Q°的G10管安装至步骤2的工装上，控制G10管一端面与邻近的定位块侧面重合，保证0.02mm塞尺不进；再用U形压板压紧G10管；确保精加工G10管定位误差不超过0.05mm，并用石膏垫实防止加工时零件振动，影响零件表面光洁度； ②加工上半圆面斜度为E°的斜螺线槽至图纸尺寸要求；机床刀头的加工路径接近U形压板时，拆除U形压板，刀头加工路径经过后重新安装U形压板；依次拆装加工路径上的各U形压板，直至完成G10管上半圆面斜螺线槽加工； ③去掉U形压板，将G10管翻转180°装入工装圆弧定位槽内，再进行①步骤的装夹找正，控制找正误差小于0.03mm；依次按②步骤完成另一半圆弧面精加工和斜螺线槽加工； 6DCT骨架G10管精加工 DCT骨架精加工选用步骤4完成粗加工的圆心角为W°的G10管，DCT骨架G10管上半圆面外径精加工步骤和CCT骨架G10管精加工步骤相同；DCT骨架G10管完成上半圆面外径精加工后，按照图纸要求加工环形跑道线槽至图纸尺寸；去掉U形压板，将G10管翻转180°装入工装圆弧定位槽内，重新装夹找正，加工G10管另一半圆面外径和环形跑道线槽。

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