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龙图腾网获悉南通锻阀管道科技有限公司申请的专利一种紧凑式TY型闸截止多功能组合阀门获国家实用新型专利权，本实用新型专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN224049714U 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的实用新型授权公告中获悉：该实用新型的专利申请号/专利号为：202520963882.5，技术领域涉及：F16K1/54；该实用新型一种紧凑式TY型闸截止多功能组合阀门是由陈崇南设计研发完成，并于2025-05-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种紧凑式TY型闸截止多功能组合阀门在说明书摘要公布了：本实用新型公开了一种紧凑式TY型闸截止多功能组合阀门，在入口与出口端之间有与出入口通道的轴线垂直的第一垂直中孔及与该轴线倾斜的第二斜中孔，第一垂直中孔与出入口通道相贯有二个平行阀座孔，第二斜中孔有与出入口通道相贯的阀座孔，斜置的阀座孔的上端最低点及下端最高点都处在出入口通道的范围内；二个平行的阀座孔安装二个平行或楔形阀座；直外径与斜外径相贯连的高点处于通道外径范围内，第一垂直中孔与第二斜中孔具有共用的承压壁并具有各自的密封面、螺纹直径、方型或圆型顶部及内腔孔。本实用新型结构紧凑，安装空间小，制造方便，排放少，绿色环保。

本实用新型一种紧凑式TY型闸截止多功能组合阀门在权利要求书中公布了：1.一种紧凑式TY型闸截止多功能组合阀门，其特征是：TY型阀体1的入口及出口端为同轴，在入口与出口端之间有与出入口通道01的轴线001垂直的第一垂直中孔02及与该轴线001倾斜的第二斜中孔03，第一垂直中孔的轴线002及第二斜中孔的轴线003与出入口通道01的轴线001相交；第一垂直中孔02与出入口通道01相贯有二个平行阀座孔012，第二斜中孔03有与出入口通道01相贯的阀座孔013，斜置的阀座孔的上端最低点及下端最高点都处在出入口通道01的范围内，阀座孔013的下端有下凹的流腔，以保证流通面积；二个平行的阀座孔012安装二个平行或楔形阀座，阀座孔013有采用本体或堆焊的方式加工的密封面，或加工成螺纹或锥面形式的安装阀座；直外径与斜外径相贯连的高点处于通道外径范围内，第一垂直中孔02与第二斜中孔03具有共用的承压壁04，减小了阀体长度，并具有各自的密封面、螺纹直径、方型或圆型顶部及内腔孔；阀体1的端部为焊端或法兰，法兰或焊端孔加工成适合内置倾斜阀瓣止回阀安装的孔，或适合轴流止回阀安装的孔，或不装端部止回阀的通孔； 斜中孔内、与阀座孔013连接的非本体密封可换的阀座具有螺纹及锥面两种结构，斜瓣止回阀仅用锥面连接阀座202，普通截止阀或升降式或球形止回阀采用通用阀座2，多级调节阀采用筒式阀座201；与阀座形成密封配对的阀瓣，有普通截止阀阀瓣3、斜瓣止回阀阀瓣302、多级调节阀瓣301、截止止回阀及升降式止回阀阀瓣303、针型截止阀阀瓣304、球310；控制阀瓣运动的阀杆的头部形式有带勾头的截止阀用阀杆4、头部无凸肩的截止止回阀用阀杆403、头部带连接孔的调节阀用阀杆401、斜瓣止回阀销轴402；阀盖分带孔式阀盖5及盲孔式阀盖501，带孔式阀盖5用于截止阀、针阀、截止止回阀及调节阀；盲孔式阀盖501用于升降式止回阀、球形止回阀及斜瓣止回阀；密封圈7、螺盖8、801、填料9、压板法兰10、填料压套11、填料压板12、压紧螺栓13、螺母14、指示块15零件与阀体阀盖组成斜中孔阀体密封及阀杆密封系统500； 垂直中孔内，与阀座孔012连接的有楔形闸阀阀座203及平行式闸阀阀座204、带V形调节口的整体硬质合金或密封面节流口焊硬质合金的楔形闸阀阀座207及带V形调节口的整体硬质合金或密封面节流口焊硬质合金的平行式闸阀阀座208；与楔形闸阀阀座203或带V形调节口的楔形闸阀阀座207形成密封配对的为单楔式闸板305及楔式左闸板306和楔式右闸板307，与平行式闸阀阀座204或带V形调节口的平行式闸阀阀座208形成密封配对的为平行式左闸板308和平行式右闸板309；楔式左闸板306有竖向整体或分体的扁圆勾头，楔式右闸板307有横向插入的扁圆勾槽,左闸板306插入楔式右闸板307后旋转90度形成不脱开但有微小摆动的楔式双闸板组；平行式左闸板308有竖向整体或分体的扁圆勾头及安装弹簧的孔，平行式右闸板309有横向插入的扁圆勾槽,平行式左闸板308装入弹簧并插入平行式右闸板309后旋转90度形成可撑不脱开有微小摆动的平行双闸板组；单闸板双闸板及平行双闸板有相同的与阀杆连接的通用尺寸；阀杆404控制单闸板或双闸板或平行双闸板；阀盖为带孔式阀盖502；密封圈71、螺盖81、填料91、压板法兰101、填料压套111、填料压板121、压紧螺栓131、螺母141零件与阀体阀盖组成垂直中孔阀体密封及阀杆密封系统400；垂直孔内单楔板、双楔板、双平板三种闸板与通孔及V型调节口二种阀座组合形成六类闸阀； 出入口通道装有轴流止回阀阀座206或斜瓣止回阀阀座202、与轴流止回阀阀座206形成密封配对的轴流止回阀阀瓣、带导流罩及阀杆定位的轴流止回阀阀瓣盖506；斜瓣止回阀阀座202与斜瓣止回阀阀瓣302形成密封配对，并与斜瓣止回阀销轴402及一对扭簧形成组件装在通道的阀座孔内； 斜瓣止回阀阀座202具有与阀体的阀座孔配合并密封的小角度锥面及止推密封的大角度锥面，阀座的外圆上有二个凸耳，凸耳上二个相对于密封锥面有轴向偏心a及径向偏心b的销轴孔，斜瓣止回阀阀瓣302的密封锥面与阀座的密封锥面吻合，并具有相同轴向偏心a及径向偏心b的销轴孔的位置，与阀座外径包络面相同并有相同径向偏心b的销轴402，阀瓣装有与销轴孔垂直的二个侧面对称的扭簧，位于阀瓣的二侧面及阀座圆弧凸耳之间，扭簧的二个伸出端分别与阀座凸耳的底面及阀瓣侧面的底面接触，使阀瓣可以自动复位密封；阀座上凸出的二个圆弧形凸耳及中心位置适合三偏心止回阀的要求； 多级调节阀的阀座201，有小锥面与阀体的阀座孔012013配合密封，入口孔、密封锥面、密封面出口孔、第一、第二阀座隔板，端隔板的表面均布有介质流出阀座的周向孔；多级调节阀的阀瓣301具有与阀座入口孔配合的入口端圆筒外径面、密封锥面,外径与密封锥面之间有窄槽，入口端圆筒有二组小孔，近密封面的一组小孔部分落在窄槽宽度范围内形成弓形小孔面积；有与阀座密封面出口孔配合的第一阀瓣隔环、与第一、第二阀座隔板配合的第二、第三阀瓣隔环、与阀座端隔板配合的端隔环，阀座隔板与阀瓣隔环之间的间隔距离相等，第一阀瓣隔环、第二、第三阀瓣隔环的外圆面有迷宫密封槽，第一阀瓣隔环与第二阀瓣隔环之间有一组深迷宫槽,第一阀瓣隔板、第三阀瓣隔环加工有均布小直孔，第二阀瓣隔环上加工有均布小斜孔,阀瓣端隔环为圆筒结构，圆筒外径上有一导流槽，导流槽的槽宽大于阀座周向孔的直径，槽内有均布的周向孔，槽内均布的周向孔的直径小于阀座周向孔的直径、数量多于阀座周向孔；圆筒内端面有均布的数量少于槽内均布的周向孔的轴向孔，轴向孔与第三阀瓣隔环及端隔环之间的槽贯通；阀瓣中间有与阀杆401配合的孔，阀瓣的第二阀瓣隔环及第三阀瓣隔环之间有与阀杆401连接的销孔，销孔的位置保证在关闭时阀杆的端部与阀瓣中间孔的底部接触，阀瓣301通过销407与阀杆401活连接，并由阀杆对多级调节阀进行控制。

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