青岛科技大学胡德栋获国家专利权
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龙图腾网获悉青岛科技大学申请的专利一种高盐高浓有机废水超临界连续氧化系统获国家实用新型专利权,本实用新型专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN224047116U 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的实用新型授权公告中获悉:该实用新型的专利申请号/专利号为:202520175735.1,技术领域涉及:C02F1/72;该实用新型一种高盐高浓有机废水超临界连续氧化系统是由胡德栋;张双龙;赵建军;王宝龙;乔衍航;段淑娜设计研发完成,并于2025-01-17向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种高盐高浓有机废水超临界连续氧化系统在说明书摘要公布了:本实用新型属于超临界水氧化领域,提出了一种高盐高浓有机废水超临界连续氧化系统,本系统包括:进料系统、反应系统、排盐系统、冷却系统及控制系统。物料与氧化剂增压混合预热后进入反应系统发生反应;反应生成的高温产物进行余热回收后进入冷水罐冷却;亚临界盐水罐中通入亚临界水,析出的盐以亚临界盐水的形式进入盐水闪蒸罐并得到固态盐,闪蒸的高温气体进入冷却系统冷却。与其它现有系统相比,本实用新型通过控制进料预热温度及设置空气脉冲吹扫阀,实现了进料系统防堵塞;通过设置亚临界盐水罐及盐水闪蒸罐,不仅实现了系统连续排盐及出料系统防堵塞,同时还大幅降低了排盐阀的承温承压要求及浓盐水的产生;通过采用内衬镍基合金的碳钢承压壁,不仅实现了反应器的防腐降本,还大幅提高了电磁加热效率。本实用新型推广应用前景广阔。
本实用新型一种高盐高浓有机废水超临界连续氧化系统在权利要求书中公布了:1.一种高盐高浓有机废水超临界连续氧化系统,其特征在于:包括进料系统1、反应系统2、排盐系统3、冷却系统4及控制系统5; 所述进料系统1由清水罐1-1、清水阀1-2、污水罐1-3、污水阀1-4、高压进料泵1-5、空压机1-6、缓冲罐1-7、空气流量调节阀1-8、空气流量计1-9、空气脉冲吹扫阀1-10、射流混合器1-11、余热预热器1-12、电磁预热器1-13及连接管路组成, 所述清水罐1-1与清水阀1-2串联组成清水管路,所述污水罐1-3与污水阀1-4串联组成污水管路,所述清水管路和污水管路并联后与高压进料泵1-5入口连接,所述空压机1-6、缓冲罐1-7、空气流量调节阀1-8、空气流量计1-9通过管道依次串联组成进气管路,所述空气脉冲吹扫阀1-10与空气流量调节阀1-8、空气流量计1-9并联组成脉冲吹扫管路,所述射流混合器1-11的液体入口通过管道与高压进料泵1-5出口相连,气体入口通过管道分别与空气流量计1-9出口和空气脉冲吹扫阀1-10出口连接,射流混合器1-11出口通过管道连接余热预热器1-12管程入口,所述余热预热器1-12管程出口与电磁预热器1-13的入口相连,所述电磁预热器1-13出口通过管道与反应系统2的进料口2-1-1连接; 所述反应系统2由上端盖2-1、内筒2-2、测温套管2-3、锥形导流板2-4、外筒2-5、C型密封圈2-6、绝热层2-7、电磁加热线圈2-8、爆破片2-9、高温流体电动调节出口阀2-10及连接管路组成, 所述上端盖2-1设有进料口2-1-1、测温口2-1-2和泄压口2-1-3,且进料口2-1-1位于上端盖2-1中心,所述内筒2-2上端与进料口2-1-1同轴固定在上端盖2-1上,且测温口2-1-2和泄压口2-1-3位于内筒2-2内,测温套管2-3上端通过测温口2-1-2焊接在上端盖2-1上,下端深入内筒2-2中部,内筒2-2下端安装锥形导流板2-4,所述外筒2-5下端设有排盐口2-5-1,外筒2-5侧壁上部设有高温流体出口2-5-2,外筒2-5由防腐内衬层2-5-3和承压壁2-5-4复合组成,上端盖2-1与外筒2-5之间安装C型密封圈2-6,且通过螺栓连接;所述绝热层2-7包覆在外筒2-5外侧,所述电磁加热线圈2-8缠绕在绝热层2-7外,所述爆破片2-9安装于上端盖2-1泄压口2-1-3处,所述高温流体出口2-5-2通过管道与套管换热器3-6管程入口连接,套管换热器3-6出口通过管道与余热预热器1-12壳程入口连接,余热预热器1-12壳程出口通过管道与高温流体电动调节出口阀2-10入口连接,高温流体电动调节出口阀2-10出口通过管道与冷却系统4冷却塔4-1的高温流体入口4-1-2连接,所述排盐口2-5-1与排盐系统3的高温排盐阀3-1入口连接; 所述排盐系统3由高温排盐阀3-1、亚临界盐水罐3-2、低温排盐阀3-3、盐水闪蒸罐3-4、冷水柱塞泵3-5、套管换热器3-6、自动调压阀3-7及连接管路组成, 所述高温排盐阀3-1、亚临界盐水罐3-2、低温排盐阀3-3自上而下依次连接,所述盐水闪蒸罐3-4侧壁中上部设有亚临界盐水入口3-4-1,底端设有固态盐出口3-4-2,顶端设有闪蒸气体出口3-4-3,盐水闪蒸罐3-4内部位于亚临界盐水入口3-4-1与闪蒸气体出口3-4-3之间设有闪蒸除沫层3-4-4,所述冷水柱塞泵3-5入口通过管道连接冷却系统4的冷水塔4-2,冷水柱塞泵3-5出口通过管道与套管换热器3-6壳程入口连接,套管换热器3-6壳程出口通过管道分别与亚临界盐水罐3-2侧壁的亚临界水入口和自动调压阀3-7入口连接,自动调压阀3-7出口通过管道与冷却系统4冷却塔4-1的冷却水入口4-1-1连接,所述低温排盐阀3-3出口通过管道与盐水闪蒸罐3-4的亚临界盐水入口3-4-1相连,所述盐水闪蒸罐3-4闪蒸气体出口3-4-3通过管道与冷却系统4的冷却塔4-1高温流体入口4-1-2连接; 所述冷却系统4由冷却塔4-1、冷水塔4-2、风机4-3、循环泵4-4及连接管路组成, 所述冷却塔4-1侧壁中上部设有冷却水入口4-1-1,冷却塔4-1侧壁中下部设有高温流体入口4-1-2,冷却塔4-1顶部设有气体出口4-1-3,冷却塔4-1底部设有冷水出口4-1-4,所述冷却塔4-1内部位于亚临界盐水入口3-4-1与闪蒸气体出口3-4-3之间设有冷却除沫层4-1-5,所述循环泵4-4入口通过管道连接冷水塔4-2,循环泵4-4出口通过管道连接冷却塔4-1冷却水入口4-1-1,所述冷却塔4-1冷水出口4-1-4通过管道与冷水塔4-2连接,所述风机4-3位于冷水塔4-2上方; 所述控制系统5由控制柜5-1、传感器5-2、执行器5-3及信号传输线组成, 所述传感器5-2包括缓冲罐压力传感器5-2-1、空气流量计传感器5-2-2、预热温度传感器5-2-3、反应温度传感器5-2-4、反应压力传感器5-2-5、套管换热器管程出口温度传感器5-2-6、亚临界盐水罐温度传感器5-2-7、亚临界盐水罐压力传感器5-2-8、冷却塔温度传感器5-2-9、冷水塔温度传感器5-2-10,所述执行器5-3包括清水阀1-2开关5-3-1、污水阀1-4开关5-3-2、高压进料泵1-5开关5-3-3、空压机1-6开关5-3-4、空气流量调节阀1-8开关5-3-5、空气脉冲吹扫阀1-10开关5-3-6、电磁预热器1-13开关5-3-7、电磁加热线圈2-8开关5-3-8、高温流体电动调节出口阀2-10开关5-3-9、高温排盐阀3-1开关5-3-10、低温排盐阀3-3开关5-3-11、冷水柱塞泵3-5开关5-3-12、风机4-3开关5-3-13、循环泵4-4开关5-3-14,所述传感器5-2和执行器5-3通过信号传输线与控制柜5-1连接。
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