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龙图腾网获悉泉州市交发工程机械有限公司申请的专利一种波形护栏防腐处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121244505B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511833474.9，技术领域涉及：B05D7/14；该发明授权一种波形护栏防腐处理工艺是由吴灵敏;杨慧龙;黄琼森;黄晓新;林秋荣设计研发完成，并于2025-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种波形护栏防腐处理工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及波形护栏处理工艺领域，尤其涉及一种波形护栏防腐处理工艺，具有涂装效率高且防腐效果好的优点，包括以下步骤：1对波形护栏进行表面清洁处理；2对烘干后的护栏表面进行打磨处理；3配制底漆；4采用刷涂的方式将配制好的底漆涂装在预处理后的护栏表面；5将涂装好底漆的护栏烘干；6配制中间漆；7在固化后的底漆表面采用喷涂方式涂装中间漆；8将涂装好中间漆的护栏烘干；9配制面漆；10在固化后的中间漆表面采用喷涂方式涂装面漆；11将涂装好面漆的护栏烘干；12对固化后的面漆表面进行检验；13在护栏表面涂装一层厚度为5～10μm的疏水涂层。

本发明授权一种波形护栏防腐处理工艺在权利要求书中公布了：1.一种波形护栏防腐处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1对波形护栏进行表面清洁处理，先采用高压水枪以不低于15MPa的压力对护栏表面进行冲洗，去除表面附着的灰尘、泥土和松散杂质；然后使用丙酮，对护栏表面进行擦拭，进一步去除油污和难以用水冲洗掉的污渍；最后将护栏置于温度为50～70℃的烘干设备中烘干15～30分钟，使护栏表面完全干燥； 2对烘干后的护栏表面进行打磨处理，使用粒度为120～220目的砂轮进行均匀打磨，去除护栏表面的锈蚀层、氧化皮和毛刺，使护栏表面粗糙度达到Ra3.2～Ra6.3μm； 3配制底漆，底漆由环氧树脂、固化剂、防锈颜料和有机溶剂组成，其中环氧树脂占底漆总质量的40～60%，固化剂占环氧树脂质量的15～25%，防锈颜料占底漆总质量的10～20%，有机溶剂占底漆总质量的10～30%；将各成分按比例混合后，在搅拌速度为300～500rmin的条件下搅拌20～40分钟，使其充分混合均匀； 4采用刷涂的方式将配制好的底漆涂装在预处理后的护栏表面，刷涂时使用合适的毛刷，确保底漆均匀覆盖护栏表面，底漆涂层厚度控制在20～40μm； 所述刷涂方式包括以下步骤： 41将护栏表面划分为多个矩形区域，每个区域尺寸不超过30cm×30cm，按从左至右、从上至下的顺序逐区域刷涂； 42在每个区域内，先沿水平方向均匀刷涂一遍，待底漆表干后，再沿垂直方向交叉刷涂第二遍； 43采用非接触式激光测厚仪对涂层厚度进行动态检测，当检测值超出20～40μm范围时，立即通过补涂或打磨调整至目标厚度区间； 5将涂装好底漆的护栏置于温度为20～30℃、相对湿度为50～70%的环境中自然干燥1～2小时，然后放入烘箱中，在温度为80～100℃的条件下烘烤30～60分钟，使底漆完全固化； 6配制中间漆，中间漆由聚氨酯树脂、填料和有机溶剂组成，其中聚氨酯树脂占中间漆总质量的50～70%，填料占中间漆总质量的20～30%，有机溶剂占中间漆总质量的10～20%；将各成分按比例混合后，在搅拌速度为400～600rmin的条件下搅拌30～50分钟，使其充分分散均匀； 7在固化后的底漆表面采用喷涂方式涂装中间漆，喷枪压力控制在0.5～0.7MPa，喷涂距离为25～35cm，确保中间漆均匀覆盖底漆表面，中间漆涂层厚度控制在40～60μm； 8将涂装好中间漆的护栏置于温度为20～30℃、相对湿度为50～70%的环境中自然干燥2～3小时，然后放入烘箱中，在温度为100～120℃的条件下烘烤60～90分钟，使中间漆完全固化； 9配制面漆，面漆由氟碳树脂、颜料和有机溶剂组成，其中氟碳树脂占面漆总质量的60～80%，颜料占面漆总质量的10～20%，有机溶剂占面漆总质量的10～20%；将各成分按比例混合后，在搅拌速度为500～700rmin的条件下搅拌40～60分钟，使其充分混合均匀； 10在固化后的中间漆表面采用喷涂方式涂装面漆，喷枪压力控制在0.6～0.8MPa，喷涂距离为30～40cm，确保面漆均匀覆盖中间漆表面，面漆涂层厚度控制在30～50μm； 11将涂装好面漆的护栏置于温度为20～30℃、相对湿度为50～70%的环境中自然干燥3～4小时，然后放入烘箱中，在温度为120～140℃的条件下烘烤90～120分钟，使面漆完全固化； 12对固化后的面漆表面进行检验，检查是否有流挂、起泡、针孔缺陷，如有缺陷，采用砂纸轻轻打磨缺陷部位，然后重新涂装相应漆层进行修补； 所述流挂、起泡、针孔缺陷的检验方法包括以下步骤： 121在检验区域上方位置安装多台分辨率不低于500万像素的高清工业相机，确保高清工业相机视野能够全面覆盖波形护栏的面漆表面，无遮挡和盲区，且相邻高清工业相机视野之间需有一定重叠区域，以保证检验的完整性，同时，检查检验区域的光照强度不低于500lux，确保光照强度均匀且稳定； 122连接高清工业相机与中央控制单元的数据线，确保连接牢固、信号传输稳定，并对中央控制单元中的图像处理系统初始化和图像的存储路径、格式和分辨率进行配置； 123对图像处理系统进行校准，使用已知无缺陷的面漆表面的波形护栏为标准样件进行拍摄和处理，形成标准图像； 124在中央控制单元中启动图像采集模块，控制高清工业相机以10～20帧秒的帧率连续拍摄波形护栏面漆表面的图像，形成检验图像； 125高清工业相机拍摄的检验图像数据通过数据线或无线通信模块实时传输至中央控制单元，中央控制单元将接收到的检验图像按照设定的存储路径和格式进行存储，以便后续的查询和分析，同时，在显示屏上实时显示拍摄的检验图像，方便操作人员初步观察； 126智能图像处理系统对采集到的检验图像进行去噪处理，采用中值滤波的滤波算法去除图像中的噪声干扰，再通过直方图均衡化方法增强图像的对比度，使面漆表面的缺陷特征更加明显，形成预处理图像； 127图像处理系统提取标准图像和预处理图像进行比对，并识别缺陷： a、通过提取预处理图像中面漆表面的边缘信息，通过分析边缘的曲率和方向变化，当发现局部边缘出现明显向下弯曲且局部边缘曲率阈值超过0.5radmm时，判定为流挂缺陷； b、通过纹理分析算法计算预处理图像中局部区域的灰度共生矩阵的熵的纹理特征参数，当熵值大于3.5时，超出正常范围，判定为起泡缺陷； c、通过阈值分割算法设定灰度值小于50的阈值，将针孔从背景中分离出来，然后计算孔洞的面积和形状参数，当孔洞面积大于0.01mm²的设定值且圆形度大于0.8时，判定为针孔缺陷； 128当图像处理系统识别出缺陷后，立即向中央控制单元发送信号，中央控制单元触发提示装置，在显示屏上显示缺陷的位置、类型和严重程度，同时声光报警器发出警报声和闪烁灯光，提醒操作人员； 13在护栏表面涂装一层厚度为5～10μm的疏水涂层，疏水涂层由有机硅树脂和疏水剂组成，其中有机硅树脂占疏水涂层总质量的80～90%，疏水剂占疏水涂层总质量的10～20%；采用喷涂方式涂装疏水涂层，喷枪压力控制在0.3～0.5MPa，喷涂距离为15～25cm，涂装后在自然环境中干燥24～48小时。

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