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龙图腾网获悉二重(德阳)重型装备有限公司;通用机械关键核心基础件创新中心(安徽)有限公司申请的专利用于异种钢接管的热丝窄间隙钨极氩弧焊焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121131935B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511699273.4，技术领域涉及：B23K9/167；该发明授权用于异种钢接管的热丝窄间隙钨极氩弧焊焊接方法是由林绍斌;杨晓兵;孙仁潜;牟成海;张军宝;林平;何韦;黄建泽;朱杰;李岗;唐波;陈丛凯;胥琪耀;彭昌洪设计研发完成，并于2025-11-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于异种钢接管的热丝窄间隙钨极氩弧焊焊接方法在说明书摘要公布了：本发明属于异种钢焊接技术领域，具体涉及一种用于异种钢接管的热丝窄间隙钨极氩弧焊焊接方法。包括步骤：步骤1，坡口加工：将CB2钢铸件与F92钢锻件接管处的焊接坡口加工为对接式U型窄间隙坡口或搭接式U型窄间隙坡口；步骤2，焊前准备；步骤3，焊接：步骤301，采用热丝焊接工艺进行打底焊，以形成打底焊道，焊接方式为单层单道焊；步骤302，采用热丝焊接工艺在打底焊道的基础上进行填充焊，以形成填充层，焊接方式为多层多道焊；步骤303，采用热丝焊接工艺在填充焊层的基础上进行盖面焊，以形成盖面层；步骤4，焊后热处理。能提高CB2钢铸件与F92钢锻件异种钢接管处焊接接头的焊接质量。

本发明授权用于异种钢接管的热丝窄间隙钨极氩弧焊焊接方法在权利要求书中公布了：1.用于异种钢接管的热丝窄间隙钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括步骤： 步骤1，坡口加工： 将CB2钢铸件1与F92钢锻件2接管处的焊接坡口加工为对接式U型窄间隙坡口或搭接式U型窄间隙坡口； 步骤2，焊前准备： 对CB2钢铸件1与F92钢锻件2接管处进行定位和装配，使CB2钢铸件1与F92钢锻件2的接管焊接装配端面均水平； 步骤3，焊接： 步骤301，采用热丝焊接工艺进行打底焊，以形成打底层3，焊接方式为单层单道焊； 步骤302，采用热丝焊接工艺在打底层3的基础上进行填充焊，以形成填充层，焊接方式为多层多道焊； 所述步骤302包括以下步骤： 步骤3021，采用热丝焊接工艺在打底层3的基础上进行起始填充焊，以形成覆盖打底层3的起始填充层4； 步骤3022，采用热丝焊接工艺在起始填充层4的基础上进行中部填充焊，以形成与起始填充层4相邻的中部填充层； 中部填充层包括多个沿焊缝深度方向d依次设置的中部填充焊道单元，每个中部填充焊道单元均包括CB2钢铸件侧焊道5、F92钢锻件侧焊道6和中间焊道7；CB2钢铸件侧焊道5的一端与CB2钢铸件1相接，另一端向靠近F92钢锻件2的方向延伸且逐渐变薄；F92钢锻件侧焊道6的一端与F92钢锻件2相接，另一端向靠近CB2钢铸件1的方向延伸且逐渐变薄；CB2钢铸件侧焊道5远离CB2钢铸件1的一端与F92钢锻件侧焊道6远离F92钢锻件2的一端重叠布置，且形成向靠近打底层3方向凹陷的弧形结构，中间焊道7位于凹陷结构处，CB2钢铸件侧焊道5和F92钢锻件侧焊道6均与中间焊道7相连；中间焊道7为中间厚两端薄的结构，中间焊道7的其中一端与CB2钢铸件1之间具有间距，中间焊道7的另一端与F92钢锻件2之间具有间距； 步骤303，采用热丝焊接工艺在填充层的基础上进行盖面焊，以形成盖面层； 采用热丝焊接工艺在中部填充层的基础上进行盖面焊，以形成盖面层； 盖面层包括凸出设置的盖面焊道8，多个盖面焊道8沿焊缝宽度方向b依次搭接布置；盖面层的一端位于CB2钢铸件1上，另一端位于F92钢锻件2上，盖面层的两端均平滑过渡； 步骤4，焊后热处理： 将CB2钢铸件1与F92钢锻件2的焊接组件整体装炉，进行焊后消应热处理； 当所述步骤1中的焊接坡口为对接式U型窄间隙坡口，CB2钢铸件1接管处坡口的钝边为S1，F92钢锻件2接管处坡口的钝边为S2，CB2钢铸件1接管处坡口的对接凸台长度为S3，F92钢锻件2接管处坡口的对接凸台长度为S4，S1=S2=S3=S4，S1、S2、S3与S4的取值范围为2~3mm； CB2钢铸件1接管处坡口的圆弧过渡段半径为R1，F92钢锻件2接管处坡口的圆弧过渡段半径为R2，R1=R2，R1与R2的取值范围为3~6mm； CB2钢铸件1接管处坡口的斜面角度为θ1，F92钢锻件2接管处坡口的斜面角度为θ2，θ1=θ2，θ1与θ2的取值范围为3~6°； CB2钢铸件1与F92钢锻件2接管处具有沿焊缝宽度方向b的装配间隙； 所述S1=S2=S3=S4=2mm；R1=R2=4mm；θ1=θ2=3.5°；装配间隙为2~4mm； 当所述步骤1中的焊接坡口为搭接式U型窄间隙坡口，CB2钢铸件1接管处的凸台底部长度为L1，F92钢锻件2接管处的凸台底部长度为L2，L1=L2，L1与L2的取值范围为6~12mm； CB2钢铸件1接管处的搭接凸台顶部长度为L3，F92钢锻件2接管处的搭接凸台顶部长度为L4，CB2钢铸件1接管处的搭接凸台高度为S5，F92钢锻件2接管处的搭接凸台高度为S6，L3=L4=S5=S6，L3、L4、S5与S6的取值范围为2~3mm； CB2钢铸件1接管处的搭接槽高度为S7，F92钢锻件2接管处的搭接槽高度为S8，S7=S8，S7与S8的取值范围为2.5~3.5mm； CB2钢铸件1接管处的搭接凸台高度S5与F92钢锻件2接管处的搭接槽高度S8的高度差为0.5mm，且S5＜S8； CB2钢铸件1接管处的搭接槽高度S7与F92钢锻件2接管处的搭接凸台高度S6的高度差为0.5mm，且S6＜S7； CB2钢铸件1接管处坡口的圆弧过渡段为R3，F92钢锻件2接管处坡口的圆弧过渡段为R4，R3=R4，R3与R4的取值范围为4~6mm，R3＜L1，R4＜L2； CB2钢铸件1接管处坡口的斜面角度为θ3，F92钢锻件2接管处坡口的斜面角度为θ4，θ3=θ4，θ3与θ4的取值范围为3~6°； 所述L1=L2=8mm；L3=L4=S5=S6=2mm；S7=S8=2.5mm；R3=R4=4mm；θ3=θ4=3°。

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