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龙图腾网获悉辽宁国瑞新材料有限公司申请的专利一种等静压特种石墨制备方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121063937B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511635693.6，技术领域涉及：C04B35/532；该发明授权一种等静压特种石墨制备方法及应用是由谭训强;杜长平;姜红波;钟莉;姚淇;韩蕴煌设计研发完成，并于2025-11-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种等静压特种石墨制备方法及应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种等静压特种石墨制备方法及应用，涉及特种石墨制备的技术领域，本发明旨在解决石墨强度的问题，本发明包括以下步骤，原料A和原料B的预制，所述原料A包括石油焦或沥青焦的至少一种，所述原料A的预制采用粉磨工序，所述原料B为改质沥青，所述原料B的预制采用高温熔化工序；所述将原料A和原料B进行混捏制成半成品。本方案通过采用石油焦或沥青焦代替天然石墨作为原料，增加了制作等静压石墨的原料的选择，将加工整形产出的石墨粉废弃物进行粒度分级使用，从而将产物充分的进行了利用，通过在氮气保护下进行改质沥青的高温熔化。

本发明授权一种等静压特种石墨制备方法及应用在权利要求书中公布了：1.一种等静压特种石墨制备方法，其特征在于：包括以下步骤， S1：原料A和原料B的预制，所述原料A包括石油焦或沥青焦的至少一种，所述原料A的预制采用粉磨工序，先将原料A进行成分质检确保无有害杂质，再采用气流磨设备进行粉磨，粉磨至粒度15μm，所述原料B为改质沥青，所述原料B的预制采用高温熔化工序，先将原料B进行成分质检确保无有害杂质，并在氮气保护下进行高温熔化，熔化温度控制在250℃-300℃； S2：将原料A和原料B进行混捏制成半成品，混捏步骤中将原料B在导热油加热锅体中加热至150℃预热1-2小时并逐步加入原料A，使软化成膏状的原料B逐层粘取原料A形成团状物，继续混捏直至原料A完全混入团状物，再通过动态调控温度曲线逐渐升温至250℃混捏5-12小时，使原料B逐渐达到熔化温度转换成液态形态，使团状物中的原料A和原料B在升温混捏过程中逐渐均匀分布，最后降温至150摄氏度保温1小时醒料后出料； 所述动态调控温度曲线以原料A混捏情况为调控标准，原料A未出现团聚现象以15℃h-20℃h升温速率进行升温，在原料A出现团聚现象时，则停止升温保持原料B的黏度，直至团聚的原料A被完全分散后恢复升温，在停止升温后0.5h-1h团聚的原料A未开始分散时，则以10℃h速率进行降温增加原料B的黏度，直至团聚的原料A开始分散时停止降温，在原料A被完全分散后恢复升温； S3：将S2制得的半成品进行粉磨成粒度15μm的粉末； S4：将S3制得的粉末压粉装入模具，并放入等静压机，在压力150MPa的压力下保压1小时成型； S5：将S4制得的产物进行焙烧，通过环式焙烧炉加热至1200摄氏度制得碳化产物； S6：将S5制得的碳化产物通过艾奇逊石墨化炉梯度升温至3000℃进行石墨化，室温至800℃阶段升温速率5℃min,800℃-1200℃升温速率3℃min,1200℃-3000℃升温速率2℃min； 碳化产物通过艾奇逊石墨化炉升温至3000℃的过程中，通入卤素气体去除杂质元素进行纯化，所述卤素气体通入量控制在0.5%-1.5%； S7：将S6制得的产物进行机加工整形，将形状不规则或表面有毛刺棱角的颗粒，加工成圆形或椭圆形的等静压石墨颗粒和石墨粉，所述石墨粉通过筛分进行粒度分级。

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