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龙图腾网获悉佛山市东鹏陶瓷有限公司;重庆市东鹏智能家居有限公司;佛山市东鹏陶瓷发展有限公司;广东东鹏控股股份有限公司申请的专利一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121426545B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511999154.0，技术领域涉及：C04B33/34；该发明授权一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺是由龙海仁;招伟培;徐登翔;刘向东;谢穗;钟保民;黄帅;彭志全;吴河城;陈家乐设计研发完成，并于2025-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺，包括：A、制备多个釉坯，且所述釉坯包括小灰度釉坯、中灰度釉坯和大灰度釉坯中的至少一种；B、将多个釉坯依次输送至所述大产能窑炉的进砖位，在烧成温度≤1100℃，烧成周期≤30min的环境下烧制。其中，小灰度釉坯包括坯体层、中膨面釉、喷墨量＜4.8gm2的颜色墨水和全抛釉，中灰度釉坯包括坯体层、高膨面釉、喷墨量为4.8～9.6gm2的颜色墨水和全抛釉，大灰度釉坯包括坯体层、高膨面釉、喷墨量＞9.6gm2，且≤14.4gm2的颜色墨水和全抛釉。本方案提出的一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺，能够实现不同灰度的全抛釉瓷砖在同一窑炉内的低温快烧，且不仅能满足全抛釉的物化性能，还能平衡产品砖形。

本发明授权一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺在权利要求书中公布了：1.一种多深浅效果的釉面砖混烧工艺，其特征在于，适用于大产能窑炉，且所述大产能窑炉在宽度方向上设置有三个进砖位，所述混烧工艺包括以下步骤： A、制备多个釉坯，且所述釉坯包括小灰度釉坯、中灰度釉坯和大灰度釉坯； B、将多个釉坯依次输送至所述大产能窑炉的进砖位，在烧成温度≤1100℃，烧成周期≤30min的环境下烧制； 步骤A中，所述小灰度釉坯包括坯体层，以及在所述坯体层的顶面由下至上依次布施的中膨面釉、颜色墨水和全抛釉；其中，所述颜色墨水的喷墨量＜4.8gm2；所述中膨面釉的施釉量为420～480gm2； 所述中灰度釉坯包括坯体层，以及在所述坯体层的顶面由下至上依次布施的高膨面釉、颜色墨水和全抛釉；其中，所述颜色墨水的喷墨量为4.8～9.6gm2；所述高膨面釉的施釉量为330～390gm2； 所述大灰度釉坯包括坯体层，以及在所述坯体层的顶面由下至上依次布施的高膨面釉、颜色墨水和全抛釉；其中，所述颜色墨水的喷墨量＞9.6gm2，且≤14.4gm2；所述高膨面釉的施釉量为420～480gm2； 所述小灰度釉坯的坯体层、所述中灰度釉坯的坯体层和所述大灰度釉坯的坯体层均由低吸湿法粉料压制而成，且所述低吸湿法粉料由湿法制粉工艺制得； 所述低吸湿法粉料的化学成分包括Al2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O，且按照质量百分比，所述低吸湿法粉料中Al2O3的含量为17.2～18.2%，CaO、MgO、K2O和Na2O的总含量为5.6～6.6%，CaO的含量≥0.8%，MgO的含量≥1.8%，K2O的含量≥1.5%，Na2O的含量≥1.5%； 所述中膨面釉的膨胀系数为7.3～7.5×10-6℃，所述高膨面釉的膨胀系数为7.9～8.1×10-6℃； 步骤B中，所述大产能窑炉的烧成曲线包括预热段、前温段、中温段、高温段、急冷段和缓冷段：所述预热段的面温从室温升至950℃，底温从室温升至1100℃，耗时3.5～3.7min；所述前温段的面温从950℃升至1110℃，底温从1100℃降至1060℃，耗时2～2.2min；所述中温段的面温从1110℃升至1203℃，底温从1060℃升至1226℃，耗时7.7～7.9min；所述高温段的面温在1203℃保温，底温在1226℃保温，耗时4.3～4.5min；所述急冷段的面温从1203℃降至570℃，底温从1226℃降至300℃，耗时4.7～4.9min；所述缓冷段的面温从570℃降至室温，底温从300℃降至室温，耗时6.4～6.6min； 所述烧成温度由英国波乐思测温环测定，反映的是测温环放置位置处、在实际的烧成全过程中所经历的综合热效应对应的等效温度。

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