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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种长寿耐磨介质用钢S650A及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119194212B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411287301.7，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种长寿耐磨介质用钢S650A及其制造方法是由王德勇;齐锐;卢秉军;宋铁鹏;熊宏进设计研发完成，并于2024-09-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种长寿耐磨介质用钢S650A及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种长寿耐磨介质用钢S650A及其制造方法，该耐磨介质用钢的主要化学成分质量含量为C：0.75％～0.85％、Si：0.15％～0.40％、Mn：1.00％～1.10％、Cr：1.00％～1.10％、Mo：0.06％～0.10％、Al：0.015％～0.030％、N：0.0045％～0.0100％等，采用“生态电炉冶炼+LF炉精炼+RH真空处理+连铸+1150BD连轧机组”生产耐磨介质S650A，能够有效提高耐磨介质用钢的使用寿命，降低生产成本，减少碳排放，产品性能优异，保证了耐磨介质的长寿要求，能够满足用户对耐磨介质的高纯净度、高疲劳寿命、高耐磨性等的使用要求。

本发明授权一种长寿耐磨介质用钢S650A及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种长寿耐磨介质用钢S650A的制造方法，其特征在于，所述耐磨介质用钢的化学成分质量含量为C：0.81%~0.85%、Si：0.15%~0.40%、Mn：1.00%~1.06%、P≤0.014%、S≤0.004%、Cr：1.00%~1.10%、Mo：0.06%~0.10%、Al：0.015%~0.030%、Cu：0.05%、Ni：0.07%、Ti≤0.01%、V：0.01%、Sn：0.002%、O≤0.0015%、N：0.0045%~0.0100%、H≤0.0001%，余量为铁和不可避免的杂质； 所述长寿耐磨介质用钢S650A的制造方法，包括如下步骤：生态电弧炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热轧制； ①生态电弧炉冶炼：采用废钢作为钢铁料，总加入量125~135t炉；石墨压球配碳，配碳量≥1.50%；出钢C≥0.10%、P≤0.010%，温度1610℃~1630℃； 所述生态电弧炉冶炼过程中，采用活性石灰和菱镁石进行造渣脱磷，石灰加入量3000~5000kg炉，菱镁石1000~2000kg炉；出钢15~20t时，加入预脱氧剂、增碳剂、铁合金、渣料，出钢70t时加完；所述预脱氧剂加入量为铝线段50~150kg炉，铁合金的加入量分别为高铬1600~1800kg炉、硅锰600~800kg炉、高锰540~560kg炉，渣料的加入量为活性石灰500~700kg炉； ②LF精炼：采用碳化硅+铝粒进行扩散脱氧，白渣冶炼，白渣时间≥25min；精炼全程钢包底吹氩搅拌，精炼过程进行钢水成分和温度精调至目标要求； 所述LF精炼出钢的钢水主要化学成分质量含量控制为C：0.81%~0.85%、Si：0.15%~0.40%、Mn：1.00%~1.06%、P≤0.014%、S≤0.004%、Cr：1.00%~1.10%、Mo：0.06%~0.10%、Al：0.015%~0.030%、Cu：0.05%、Ni：0.07%、Ti≤0.01%、V：0.01%、Sn：0.002%、O≤0.0015%、N：0.0045%~0.0100%； 所述LF精炼出钢温度控制参数为第一炉1609℃~1619℃，第二炉1579℃~1589℃，第三炉及以后1569℃~1579℃； ③RH精炼：采用高真空度循环脱气，氢含量离站前达到0.0001%以下；入RH温度1564℃~1609℃，入RH前将钢水Al含量调整到0.015%~0.030%； 所述RH精炼过程中，真空度2min内达到100Pa以下，并保持30min以上；复压后静吹氩≥25min； 所述RH精炼吊包温度控制参数为第一炉1549℃~1559℃，第二炉1529℃~1539℃，第三炉及以后1519℃~1529℃； 所述RH精炼出钢的钢水主要化学成分质量含量控制为C：0.81%~0.85%、Si：0.15%~0.40%、Mn：1.00%~1.06%、P≤0.014%、S≤0.004%、Cr：1.00%~1.10%、Mo：0.06%~0.10%、Al：0.015%~0.030%、Cu：0.05%、Ni：0.07%、Ti≤0.01%、V：0.01%、Sn：0.002%、O≤0.0015%、N：0.0045%~0.0100%、H≤0.0001%； ④连铸：中间包烘烤时间大于240min，烘烤温度≥1000℃；第一炉转台温度1544℃~1554℃，中包温度1484℃~1494℃，过热度30℃~40℃；第二炉转台温度1534℃~1544℃，中包温度1474℃~1484℃，过热度20℃~35℃；第三炉至最后一炉转台温度1524℃~1534℃，中包温度1474℃~1484℃，过热度20℃~35℃； ⑤加热轧制：采用蓄热式步进梁加热炉加热，高温扩散温度1200℃~1250℃，高温扩散时间≥5.5h，总加热时间≥10h，出炉温度1190℃~1210℃； 轧制后钢材进行缓冷，大棒钢材保温处理入坑温度≥550℃，出坑温度≤200℃，保温时间≥48h；小棒材堆冷。

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