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龙图腾网获悉洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)申请的专利一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119187412B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411305141.4，技术领域涉及：B21H1/18；该发明授权一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法是由李冲;孙馗善;余巍;廖志谦;吕逸帆;吴晓飞;武国举设计研发完成，并于2024-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法，通过优选TA31合金成型工艺窗口和优化设计环轧芯模结构尺寸，能够避免TA31合金异形筒体在环轧过程中出现筒体异形截面区域材料充填不饱满、筒体开裂及金属加工流线紊乱，可确保成型后TA31合金异形筒体无明显的宏观缺陷且金属流线分布合理，使得TA31合金异形筒体的成型质量显著提升，同时可有效避免高温成型过程中出现的塑性失稳现象。

本发明授权一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法在权利要求书中公布了：1.一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将TA31合金锻棒坯料放入热处理炉中进行一次加热，加热温度为940℃～970℃，保温时间为180min～240min，保温后对坯料依次进行墩粗、冲孔，墩粗、冲孔后将坯料放入热处理炉中进行二次加热，加热温度为930℃～960℃，保温时间为60min～90min，保温后将坯料取出进行芯轴拔长，芯轴拔长后将坯料放入热处理炉中进行三次加热，加热温度为920℃～950℃，保温时间为60min～90min，保温后对坯料进行马架扩孔； S2：根据功率耗散因子与Prassad失稳判据，结合TA31合金的材料热加工图，获得TA31合金在不同变形温度、不同变形速率条件下的材料变形规律，确定TA31合金的环轧成型工艺窗口；通过在不同变形温度、不同应变速率条件下进行TA31合金的高温压缩试验，获得TA31合金的真应力-真应变曲线，根据真应力-真应变曲线数据建立TA31合金的高温流变应力本构方程，通过高温流变应力本构方程反应TA31合金的高温流变特征，根据高温流变特征建立相应的材料热加工图； S3：根据TA31合金的环轧成型工艺窗口选择第一次预环轧工艺的环轧温度与环轧速率，根据TA31合金异形筒体的成品尺寸设计第一次预环轧用芯模的尺寸，其中芯模的外径为300mm、内径为264mm、高度为600mm，第一次预环轧用芯模的上端部、下端部，以及上端部与下端部之间均设置有第一凸台，第一凸台的高度为18mm、宽度为37mm，相邻第一凸台之间的距离为263mm；将TA31合金坯料放入热处理炉中进行加热，加热温度为960℃，保温时间为50min～60min，保温后将坯体取出进行第一次预环轧得到TA31合金筒体，将TA31合金筒体冷却至室温后对筒体内外表面的裂纹进行打磨处理； S4：将TA31合金异形筒体放入热处理炉中进行加热，加热温度为950℃，保温时间为40min～50min，保温后将坯体取出进行第二次终环轧，根据TA31合金异形筒体预环轧后的尺寸设计第二次终环轧用芯模的尺寸，其中芯模的外径为300mm、内径为264mm、高度为600mm，第二次终环轧用芯模的上端部、下端部，以及上端部与下端部之间均设置有第二凸台，第二凸台的高度为18mm、宽度为74mm，相邻第二凸台之间的距离为26mm；将TA31合金异形筒体冷却至室温后，对TA31合金异形筒体内外表面的裂纹进行打磨处理； S5：将TA31合金异形筒体的内外表面涂刷防氧化涂料，然后将TA31合金异形筒体放入真空热处理炉中进行退火处理，加热温度为500℃～700℃，保温时间为60min～120min，热处理后对TA31合金异形筒体进行冷却； S6：对TA31合金异形筒体的内外表面进行机加工，使TA31合金异形筒体的规格尺寸，以及内外表面的粗糙度符合要求。

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