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龙图腾网获悉沈阳明日航材先进制造科技有限公司申请的专利一种大型铝合金薄壁半球类零件制造装置及其方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117484087B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311396304.X，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种大型铝合金薄壁半球类零件制造装置及其方法是由雷鹍;张宪会;雷瀚;陈晓兵设计研发完成，并于2023-10-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型铝合金薄壁半球类零件制造装置及其方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大型铝合金薄壁半球类零件制造装置及其方法，涉及机械加工的技术领域，本发明旨在解决大型铝合金薄壁半球在生产制造的过程中工艺复杂和效率较低的问题。本发明包括压力机，压力机包括下工作台，下工作台的顶部通过立柱安装有横梁，立柱的外壁通过导套安装有上工作台，横梁的顶部中间安装有油缸，油缸通过活塞杆连接有上工作台，上工作台通过连接法兰连接有拉深凸模，下工作台的顶部中间安装有拉深凹模。通过压力机热拉深工艺成形，再用数控立式车床车削加工达尺寸要求，所用设备均为通用生产设备，设备成本低，通过工艺优化，提高了产品合格率和生产效率，降低了制造成本。

本发明授权一种大型铝合金薄壁半球类零件制造装置及其方法在权利要求书中公布了：1.一种大型铝合金薄壁半球类零件制造方法，包括压力机，其特征在于：所述压力机包括下工作台3，所述下工作台3的顶部通过立柱6安装有横梁1，所述立柱6的外壁通过导套安装有上工作台2，所述横梁1的顶部中间安装有油缸7，所述油缸7通过活塞杆8连接有上工作台2，所述上工作台2通过连接法兰连接有拉深凸模4，所述下工作台3的顶部中间安装有拉深凹模5，所述拉深凸模4位于拉深凹模5的正上方，所述拉深凸模4和拉深凹模5每道次形变尺寸范围为20%-30%； 包括以下制造方法： S1、将拉深凸模4固定在上工作台2上，拉深凹模5固定在下工作台3上，根据零件坯料图纸切割下料； S2、将零件坯料置于热处理炉中均匀加热到370℃； S3、将加热保温状态的零件坯料定位放置在拉深凹模5内，启动压力机，上工作台2带动拉深凸模4缓慢下压零件坯料至拉深凹模5，完成一道次预拉深成形； S4、将经预拉深成形的零件坯料置于热处理炉中均匀加热到175℃，保温8小时后进行退火去除应力； S5、更换不同尺寸的拉深凸模4和拉深凹模5，重复S2-S4四-六道次进行热拉深并校形； S6、将校形后的零件坯料进行固溶处理,温度加热到510℃-540℃，保温2小时后快速冷却至室温； S7、将固溶处理后的零件坯料进行时效处理，温度加热到120℃-140℃，保温16-20小时； S8、将时效处理后的零件坯料进行数控粗车削加工，零件坯料内、外表面各预留1mm的精加工余量； S9、将经数控粗车削后的零件坯料进行数控精车削。

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