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龙图腾网获悉张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种高强弹簧钢夹杂物塑性化控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117107147B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311150804.5，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种高强弹簧钢夹杂物塑性化控制方法是由赵家七;蔡小锋;马建超;李解设计研发完成，并于2023-09-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强弹簧钢夹杂物塑性化控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高碳钢线材夹杂物塑性化控制方法，包括：1：转炉或电炉出钢，采用金属锰、碳粉脱氧，不加造渣料，2：出钢后采用碳化硅对渣面进行脱氧保护，3：然后运至LF精炼，精炼合金成分全部命中后再加合成渣，控制底吹流量，减弱渣金反应，减少CaO进入钢水，4：控制耐材、合金中的氧化铝和金属铝含量，减少夹杂物中氧化铝、氧化镁含量，获得Al2O3≤15%、CaO≤20%，SiO2≥45%、MnO≥20%，类超低熔点夹杂物；5：LF只做升温，然后运至RH进行处理，加硅铁合金时，提高真空室压力，降低提升气体流量，减弱钢水的循环，减少Si对MnO还原，获得高SiO2、MnO含量的超低熔点夹杂物。

本发明授权一种高强弹簧钢夹杂物塑性化控制方法在权利要求书中公布了：1.一种高强弹簧钢夹杂物塑性化控制方法，按KR脱硫—冶炼—LF精炼—RH真空—连铸工艺流程进行生产，其特征在于，所述高强弹簧钢线材的成分按质量百分比为：C：0.50%～0.60%、Si：1.35%～1.55%、Mn：0.60%～0.80%、Cr：0.55%～0.75%、V：0.1%～0.2%、P≤0.012%、S≤0.005%、T.O≤0.0015%、N≤0.0035%、H≤0.0002%、Alt≤0.0015%、Ti≤0.0008%，其余为Fe和其他不可避免的杂质；具体操作步骤如下： 步骤1：KR铁水预处理，经KR铁水预处理后，获得S含量≤0.0020%的铁水，兑入转炉冶炼； 步骤2：转炉或电炉冶炼，冶炼结束出钢，出钢15%时，加入1.5～2.5kgt的碳化硅、金属锰、低碳铬铁、钒铁脱氧合金化，出钢85%以上时，加入碳粉，出钢结束后，向钢包表面加入碳化硅、硅酸钙合成渣，对炉渣脱氧及造渣，然后运至LF处理； 转炉冶炼终点温度1620-1660℃、C：0.04%～0.08%质量百分比、O：0.035%～0.065%质量百分比； 转炉出钢过程加入金属锰6.5～7.5kgt、低碳铬铁9～11kgt、钒铁2.5～3.5kgt、碳粉5～6kgt，出钢过程双透气砖钢包最大透气砖底吹流量800-1000NLmin，最小透气砖流量为最大流量的30%～50%；出钢结束加入碳化硅1.0～1.5kgt、硅酸钙合成渣10～15kgt，钢包双透气砖底吹流量300-500NLmin，保持一致； 步骤3：LF精炼，通电升温，并将钢水中C、Mn、Cr、V元素调整达到目标成分，并加碳化硅对炉渣进行扩散脱氧，钢水温度达标后，向钢包渣面加入均匀铺洒石灰，然后运至RH真空处理； LF精炼过程钢包双透气砖底吹流量均保持一致，通电升温底吹流量250-350NLmin，调整合金成分底吹流量300-400NLmin，炉渣脱氧和成分调整底吹流量150-250NLmin； 步骤4：RH真空处理，钢水到达处理位后，按顺序开三台水环泵、四台蒸汽泵抽真空处理，提升气体流量120-150Nm3h，真空度≤1mbar，循环处理时间≥10min，然后关闭三台蒸汽泵，提升气体流量降至80-100Nm3h，真空室压力上升至30mbar以上，低钛低铝硅铁加入量16.5～18.5kgt，低钛低铝硅铁合金化，加完后循环时间≥8min，破空出钢，RH出钢温度1510-1540℃；运至连铸浇注； 步骤5：连铸，钢水运至连铸镇静10min以上开浇，全程保护浇注。

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