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龙图腾网获悉无锡华联科技集团有限公司申请的专利条板自动打磨倒棱生产线获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116512032B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310220488.8，技术领域涉及：B24B9/00；该发明授权条板自动打磨倒棱生产线是由吴清;方长海;耿涛设计研发完成，并于2023-03-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本条板自动打磨倒棱生产线在说明书摘要公布了：本发明属于机械设备技术领域，涉及一种条板自动打磨倒棱生产线，包括自动分料上料机构、条板切割边打磨装置、条板切割边倒棱装置、条板自动下料装置、输入辊道、输出辊道，其中所述输入辊道与输出辊道设置于同一直线，条板切割边打磨装置的定位轮与输入辊道的定位轮在同一直线，条板切割边倒棱装置的定位轮与输出辊道的定位轮在同一直线；所述输入辊道的侧部配合设置条板自动分料上料机构，以实现向输入辊道输送待加工条板；所述输出辊道的侧部配合设置条板自动下料装置，以承接输出辊道输出的加工后的条板。该生产线使用方便，能大大提高工作效率，适合批量条板的正反面棱边打磨倒棱，自动上下料。

本发明授权条板自动打磨倒棱生产线在权利要求书中公布了：1.一种条板自动打磨倒棱生产线，其特征在于：包括自动分料上料机构1、条板切割边打磨装置2、条板切割边倒棱装置3、条板自动下料装置4、输入辊道5、输出辊道6，其中所述输入辊道5与输出辊道6设置于同一直线，条板切割边打磨装置2的定位轮与输入辊道5的定位轮在同一直线，条板切割边倒棱装置3的定位轮与输出辊道6的定位轮在同一直线； 所述输入辊道5的侧部配合设置条板自动分料上料机构1，以实现向输入辊道5输送待加工条板； 所述输出辊道6的侧部配合设置条板自动下料装置4，以承接输出辊道6输出的加工后的条板； 条板通过条板自动分料上料机构1运送到输入辊道5，输入辊道5将条板运送到条板切割边打磨装置2进行上下面打磨，打磨后的条板运送到条板切割边倒棱装置3中进行切割边上下倒棱，倒完棱的条板被运送到输出辊道6，随后条板自动下料装置4将条板横移推出辊道，从而实现条板的自动分料、上料、打磨、倒棱、下料； 所述条板切割边打磨装置2包括第一底座2-32； 条板输送组件，设置于第一底座2-32宽度方向两侧，以用于输送条板； 水平定位夹紧组件，设置于第一底座2-32上，用于夹紧条板输送组件输入的条板； 面板打磨组件，设置于水平定位夹紧组件上，用于实现对水平定位夹紧组件夹紧后的条板进行打磨； 所述面板打磨组件包括第一下打磨头座2-59、第二下打磨头座2-60，其中第一下打磨头座2-59安装于第一移动座2-9上，第二下打磨头座2-60安装于第二移动座2-10上，第一下打磨头座2-59上安装第三托轮2-43，第二下打磨头座2-60上安装第四托轮2-44；第一下打磨头座2-59上滑动设置第一下打磨调整座2-49，第一下打磨调整座2-49由第一移动座2-9上安装的第一下打磨气缸2-57带动进行升降运动，第一下打磨调整座2-49通过螺杆连接第一中调整座2-51，第一上调整座2-61与第一中调整座2-51弹性连接；第二下打磨头座2-60上滑动设置第二下打磨调整座2-50，第二下打磨调整座2-50由第二移动座2-10上安装的第二下打磨气缸2-58带动进行升降运动，第二下打磨调整座2-50通过螺杆连接第二中调整座2-52，第二上调整座2-62与第二中调整座2-52弹性连接；第一中调整座2-51上安装第一轴承安装板2-63，第一轴承安装板2-63上安装第一凸轮球轴承2-66，第二中调整座2-52上安装第二轴承安装板2-64，第二轴承安装板2-64上安装第二凸轮球轴承2-65；第一上调整座2-61上安装第一下打磨头2-67，第二上调整座2-62上安装第二下打磨头2-68； 第一移动座2-9上还垂直安装第一上打磨头座2-23，第一上打磨头座2-23顶部安装第一上打磨气缸2-24，第一上打磨气缸2-24带动第一上打磨调整座2-26相对第一上打磨头座2-23进行升降运动，第一上打磨调整座2-26通过螺杆连接第三中调整座2-28，第三中调整座2-28弹性连接第三上调整座2-79，第三上调整座2-79上安装第一上打磨头2-30，第三中调整座2-28上安装第三轴承安装板2-75，第三轴承安装板2-75上安装第三凸轮球轴承2-78； 第二移动座2-10上还垂直安装第二上打磨头座2-22，第二上打磨头座2-22顶部安装第二上打磨气缸2-25，第二上打磨气缸2-25带动第二上打磨调整座2-27相对第二上打磨头座2-22进行升降运动，第二上打磨调整座2-27通过螺杆连接第四中调整座2-29，第四中调整座2-29弹性连接第四上调整座2-80，第四上调整座2-80上安装第二上打磨头2-31，第四中调整座2-29上安装第四轴承安装板2-76，第四轴承安装板2-76上安装第四凸轮球轴承2-77； 所述第一下打磨头座2-59上安装第一下打磨直线导轨2-53、第二下打磨直线导轨2-54，第一下打磨调整座2-49上安装第一下打磨滑块2-45、第二下打磨滑块2-46，第一下打磨滑块2-45与第一下打磨直线导轨2-53滑动配合，第二下打磨滑块2-46与第二下打磨直线导轨2-54滑动；第二下打磨头座2-60上安装第三下打磨直线导轨2-55与第四下打磨直线导轨2-56，第二下打磨调整座2-50上安装第三下打磨滑块2-47和第四下打磨滑块2-48，第三下打磨滑块2-47与第三下打磨直线导轨2-55滑动配合，第四下打磨滑块2-48与第四下打磨直线导轨2-56滑动配合； 所述第一上打磨头座2-23上安装第一上打磨直线导轨2-69、第二上打磨直线导轨2-70，第一上打磨调整座2-26与所述第一上打磨直线导轨2-69及第二上打磨直线导轨2-70滑动配合连接；所述第二上打磨头座2-22上安装第三上打磨直线导轨2-71、第四上打磨直线导轨2-72，第二上打磨调整座2-27与所述第三上打磨直线导轨2-71、第四上打磨直线导轨2-72滑动配合连接。

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