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龙图腾网获悉西北矿冶研究院申请的专利一种铜镉渣中锌、铜、镉综合回收方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116287734B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211097963.9，技术领域涉及：C22B7/04；该发明授权一种铜镉渣中锌、铜、镉综合回收方法是由庞振业;牛永胜;展之旺;郭永宏;方彦霞;张彦翠;王源瑞;王亚平;姚应锋;孙帅楠;李金明;马健飞设计研发完成，并于2022-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铜镉渣中锌、铜、镉综合回收方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铜镉渣中锌、铜、镉综合回收方法，先将铬渣进行氧化碱浸，固液分离后在经酸化的浸出液中加入铜镉渣，渣中的锌被重铬酸盐氧化生成硫酸锌，镉、铜不与重铬酸盐发生反应富集于渣相，形成富铜镉渣，固液分离，在酸浸液中加入氨水，调节溶液pH，使铬生成氢氧化铬沉淀，锌生成[ZnNH34]OH2，固液分离，渣相进行氧化酸浸使CrIII转化为CrVI，循环使用；液相中加入硫酸调节溶液pH，使[ZnNH34]OH2转化为硫酸锌后进入电积工序。在富铜镉渣中加入硫酸进行酸浸，浸出液中加入亚硫酸钠沉镉；本工艺利用铬酸盐生产过程产生的铬渣经氧化碱浸，碱浸液酸化后与铜镉渣相互作用，不仅使铜镉渣中锌、铜、镉进行了湿法分离，而且实现了渣的资源化利用和无害化处理。

本发明授权一种铜镉渣中锌、铜、镉综合回收方法在权利要求书中公布了：1.一种铜镉渣中锌、铜、镉综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、氧化碱浸：将铬渣放置于一个带搅拌装置的反应釜中，保持液固比3-6:1Lkg，将浓度为30％wt双氧水滴加于稀释5-10倍铬渣中，控制双氧水与铬渣中CrIII反应理论值的1.5-5倍，所述铬渣中CrⅢ含量为Cr3-10％，铬渣中Cr总含量为5-15％，CrVI含量为2-5％，控制滴速为5mLmin；然后保持固液比3-6:1Lkg，加入浓度为25-28％wt的氨水使溶液pH等于8-14，保持在反应温度为30℃，搅拌速度为120rmin条件下反应35-80min，固液分离，得到碱浸渣和碱浸液；所述碱浸渣中通过ICP及化学滴定法测得Cr0.6-0.8％，Fe10-25％，Si10-20％，Ca45-50％，Mg20-25％，其他0.2-0.4％，碱浸渣用于建筑材料；碱浸液中通过化学滴定法测得Cr含量为20-50gL，作为强氧化剂； 步骤二、铜镉渣还原： 向步骤一所制备的碱浸液中加入30-40％wt硫酸溶液进行酸化，得到酸化液，然后加入铜镉渣，保持在反应温度为25-90℃，固比3-6:1Lkg，搅拌速度为200rmin条件下反应40-90min，固液分离，可得浸锌液和富铜镉渣，所述富铜镉渣中铜元素质量百分比含量为20-34％，镉元素质量百分比含量为18-36％； 步骤三、锌铬分离： 向步骤二所制备的浸锌液中加入浓度为25-28％wt氨水,调节溶液pH为8-12，使铬生成氢氧化铬和硫酸氧镉的混合沉淀，锌生成[ZnNH34]OH2，固液分离，渣相中加入30％wt双氧水进行氧化碱浸，使CrIII转化为CrVI循环使用，液相中加入浓度为30％wt硫酸溶液调节溶液的pH至5-5.2，使[ZnNH34]OH2转化为硫酸锌溶液后进入电积工序； 步骤四、铜镉分离： 向步骤二所制备的富铜镉渣中加入浓度为40-50％wt硫酸溶液，在反应温度为30-90℃，液固质量比3-6:1Lkg，搅拌速度为120rmin条件下反应60-180min，固液分离，得到浸镉液和富铜渣；所述浸镉液为镉含量为30-140gL的硫酸镉溶液，向浸镉液中加入浓度为99％wt的亚硫酸钠固体，使硫酸镉转化为亚硫酸镉沉淀，作为产品出售或冶炼镉的原料；富铜渣中铜质量百分比含量大于98％，用于精炼回收铜； 采用化学滴定法测得所述步骤三中制备得到的硫酸锌溶液锌含量为60-160gL；步骤四中制得到的亚硫酸镉沉淀中镉含量大于57％；富铜渣中铜质量百分比含量大于98％。

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