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龙图腾网获悉太原重工股份有限公司申请的专利发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118106436B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410240114.7，技术领域涉及：B21K1/06；该发明授权发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法是由宋国旺;王志军;王旭颖;牛玉温;陈培红;付兴;陈民涛;梁晓捷;张戈;常春青;王意平;彭彩霞;闫少波设计研发完成，并于2024-03-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种发电机用Cr‑Ni‑Mo‑V钢百吨级转轴锻件的加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→真空碳脱氧两包合浇的工艺路线进行百吨级双真空钢锭的冶炼和铸锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造，锻造温度范围控制为1260～850℃，具体包括：第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；以及锻后热处理工序、性能热处理工序和消应力热处理工序。本发明满足百吨级大型锻件对高纯净高均质以及细化组织和内部探伤的要求，提高锻件的综合力学性能，实现低成本、高效率、低能耗的综合目标。

本发明授权发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，包括如下工序： 1冶炼和铸锭工序 在冶炼和铸锭工序中，采用80吨电弧炉EBT初炼→120吨精炼炉LF精炼→120吨真空处理炉VD脱气→200吨真空碳脱氧VCD两包合浇的工艺路线进行百吨级双真空钢锭的冶炼和铸锭，钢锭化学成分按质量百分比控制为：C≤0.25%、Mn：0.15~0.35%、Si≤0.10%、P≤0.015%、S≤0.018%、Cr：1.50~2.00%、Ni：3.25~4.00%、Mo：0.20~0.50%、V：0.05~0.13%、Cu≤0.15%、Al≤0.010%、As≤0.020%、Sn≤0.015%、Sb≤0.0015%，钢锭气体含量控制为[H]≤1.0ppm； 在冶炼和铸锭工序中： 80吨电弧炉EBT初炼时，入炉炉料的工艺配碳量控制为0.60~0.80%，出钢温度控制在1660~1690℃，出钢钢水中C、P含量分别控制为C≤0.10%、P≤0.002%； 120吨精炼炉LF精炼和120吨真空处理炉VD脱气处理时，采用电极粉扩散脱氧，同时钢包底吹氩气，当温度达到1650~1660℃时进行VD处理，并在≤65Pa的真空下最少保持20min以上； 真空碳脱氧VCD两包合浇时，中间包浇注温度控制在1560~1580℃，开浇真空度控制为≤65Pa； 通过冶炼和铸锭工序，双真空钢锭成品中，[H]：0.51ppm，钢中夹杂物A、B、C、D粗系及细系均控制在：0~0.5级，DS控制在≤0.5级； 2锻造工序 钢锭凝固脱模后，钢锭表面温度不低于700℃热送锻造，锻造温度范围控制为1260~850℃，总锻比控制为大于6，锻造工序的具体过程为： a、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆； b、第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方； c、第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方； d、第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品； 3锻后热处理工序，锻件锻后空冷到小轴端轴身表面300℃后，装热处理加热炉进行锻后热处理，具体包括： a、均温处理，锻件在520~570℃保温16h后，以≤15℃h的降温速度缓慢降温至220~250℃，保温25h； b、第一次低温正火处理和高温正火处理，将锻件以≤40℃h的升温速度加热到640~660℃，保温12h，然后再将锻件按热处理加热炉功率加热到900~950℃，保温20~22h，空冷出炉； c、第二次低温正火处理和高温正火处理，将锻件空冷到280~320℃后保温22h，然后以≤40℃h的升温速度加热到640~660℃，保温12h，然后再将锻件按热处理加热炉功率加热到850~900℃，保温20~22h，空冷出炉； d、回火处理，将锻件空冷到180~210℃后保温26h，然后以≤40℃h的升温速度加热到640~660℃，保温60h，炉冷至≤150℃后出炉； 4性能热处理工序，锻后热处理工序后，使用井式电炉对锻件进行性能热处理，具体包括： a、淬火处理，将锻件加热到≤200℃入炉，以≤12℃h的升温速度加热到640~660℃，保温8h，然后再将锻件按井式电炉功率加热到800~870℃，保温32~36h，空冷10~20分钟后喷水冷却，待锻件轴身表面温度≤100℃后出水； b、高温回火处理，锻件在140~160℃的温度下保温12~18h，然后以≤15℃h的升温速度加热到550~650℃，保温50~60h后，以≤10℃h的降温速度炉冷至≤150℃出炉； 通过控制淬火加热温度和保温时间，使锻件全截面获得细小的奥氏体晶粒，通过采用均匀的冷却方式，获得良好的淬透性，由此实现锻件整体组织及力学性能的均匀化，满足发电机用百吨级大型转轴锻件的综合力学性能要求，通过喷水冷却，可很好地提高转轴锻件的冷却速度，使得锻件表面得到马氏体和下贝氏体组织、心部得到下贝氏体组织或者下贝氏体加少量上贝氏体组织，有效提高发电机用百吨级大型转轴锻件的综合力学性能； 性能热处理工序之后还包括消应力热处理工序：将半精加工后的锻件在160~210℃的温度下保温12~18h，然后以≤15℃h的升温速度加热到540~560℃，保温45~50h后，以≤10℃h的降温速度炉冷至≤150℃出炉。

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