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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种2000MPa级热冲压钢酸轧工序激光焊接工艺控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117139842B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311253849.5，技术领域涉及：B23K26/21；该发明授权一种2000MPa级热冲压钢酸轧工序激光焊接工艺控制方法是由陈宇;甘茂林;刘宏亮;常江;刘鹏飞;焦坤;马亮设计研发完成，并于2023-09-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种2000MPa级热冲压钢酸轧工序激光焊接工艺控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种2000MPa级热冲压钢酸轧工序激光焊接工艺控制方法，采用酸轧联合机组生产，前卷带钢的尾部与后卷带钢的头部采用激光对焊时，焊接后加热功率为30～40kW，激光功率为11.0～12.0kW，激光焦距‑2mm～‑3mm，焦距补偿‑2mm～‑3mm，焊接速度4.5～5.4mmin，激光头压力16～18kN。采用激光焊接配合前后加热工序，形成变形能力较好的回火马氏体组织，大幅度提升了生产速度及焊缝质量；杯凸实验未出现沿焊缝开裂现象，不同压下率下，经拉伸实验断裂位置均在母材区域，焊缝与母材的力学性能过渡效果良好，经拉矫及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况，满足批量稳定生产需求。

本发明授权一种2000MPa级热冲压钢酸轧工序激光焊接工艺控制方法在权利要求书中公布了：1.一种2000MPa级热冲压钢酸轧工序激光焊接工艺控制方法，其特征在于，所述方法采用酸轧联合机组生产，前卷带钢的尾部与后卷带钢的头部采用激光对焊时，激光焊接工艺参数如下：焊接前加热功率为0kW，焊接后加热功率为30～40kW，激光功率为11.0～12.0kW，激光焦距-2mm～-3mm，焦距补偿-2mm～-3mm，焊接速度4.5～5.4mmin，激光头压力16～18kN； 热轧基板的宽度为1000～1500mm，厚度为2.0～4.5mm； 激光焊接工艺过程为：上一卷的带尾与下一卷的带头进入焊机，经过焊机的4个对中，将头和尾沿带钢的纵向中心线对齐，焊机入出口夹钳夹紧带钢，焊机双切剪分别对头、尾剪切掉30～70mm，同时在带尾中部距焊缝50mm处冲孔；焊机入、出口夹钳将带钢头尾对接在一起，对接间隙在0.02～0.1mm之间，焊机激光头落下，碾压轮落下，焊接准备开始，焊机小车开始由操作侧向传动侧运行，焊机前加热先接触到带钢，在带钢上、下面保护气体的作用下，激光从激光头射出；焊接后，通过焊机后加热对焊缝进行退火处理； 生产过程中，2000MPa级热冲压钢在同钢种的焊接时衔接原料厚度差控制在0.4mm内，宽度差值控制在50mm内； 2000MPa级热冲压钢同钢种焊接，当宽度、厚度同时发生变化时，保证厚度小的带钢卷宽度更大，厚度大的带钢卷宽度更小； 2000MPa级热冲压钢变钢种衔接时，选择1500MPa热冲压钢进行衔接； 2000MPa级热冲压钢搭接1500MPa级热冲压钢时，保证薄接厚，窄接宽的原则； 所述2000MPa级热冲压钢的化学成分按照质量百分比计为C：0.20％～0.40％，Si：0.05％～1.50％，Mn：1.20％～2.00％，P≤0.030％，S≤0.005％，Al≥0.010％，Ti：0.010％～0.030％，Nb：0.01％～0.03％，V：0.10％～0.30％，N≤0.0100％，B：0.0010％～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

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