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龙图腾网获悉甘肃东兴铝业有限公司申请的专利一种8011铝合金铸轧带坯中心层偏析样品制备及评价方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116735595B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310057959.8，技术领域涉及：G01N21/88；该发明授权一种8011铝合金铸轧带坯中心层偏析样品制备及评价方法是由张开宝;陈学才;臧涛;张宏强;王生宁;胡启源;王小虎;李峰科;李俨博;张旭阳;包建明设计研发完成，并于2023-01-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种8011铝合金铸轧带坯中心层偏析样品制备及评价方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种8011铝合金铸轧带坯中心层偏析样品制备及评价方法，包括现场取样、试样制备、金相分析和中心层偏析评价，本发明规范取样、试样制备、金相分析、中心层偏析评价等技术环节，通过标准化的作业流程和检测方法，综合分析铸轧带坯结晶中心线区域析出相面积占比、偏析层粒度影响和偏析层极限长度对带坯质量的影响，并经过公式计算出中心层偏析值，通过与标准范围对比评价中心层偏析的严重程度，与常规的采用低倍组织进行分析，或通过经验大致判断带坯中心层偏析的严重程度的方法相比，提高中心层偏析样品分析评价结果的准确性和可靠性。

本发明授权一种8011铝合金铸轧带坯中心层偏析样品制备及评价方法在权利要求书中公布了：1.一种8011铝合金铸轧带坯中心层偏析评价方法，其特征在于包括如下步骤： S1、现场取样： 根据现场生产情况，在各项铸轧生产参数稳定后，在线切取能代表当前生产状态的8011铝合金铸轧带坯样板； S2、试样制备： 将步骤S1得到的铸轧带坯样板切割为样块后进行制样，样块包括5块，分别取自距离铸轧带坯样板两端100mm处、铸轧带坯样板长度12处和距离铸轧带坯样板两端各14样板长度处，样块的尺寸为15mm×15mm，样块经镶样机完成镶样，镶样的试样通过金相水砂纸打磨和机械抛光后，最终通过电解抛光后完成试样制备； S3、金相分析： 采用光学显微镜对步骤S2制备的试样进行观察分析，选择铸轧带坯结晶中心线附近成分偏析最为严重的区域进行金相拍照，并使用金相分析软件量取视场区域内最大尺寸的中心层偏析组织长度L，中心层偏析组织长度L指中心层偏析层的极限长度，其中，观察分析采用50倍视场浏览整个样品结晶中心线附近中心层偏析层的分布情况，选取其中偏析组织最为集中的区域作为拍照区域，在200倍视场下拍下所需分析的金相图片，每个样品选取1张最具代表性的图片，照片大小2560×1920pixels，并使用显微镜携带的金相测量软件对视场区域内最大尺寸的析出相长度进行测量，得到L； S4、中心层偏析评价： 使用ImageJ金相分析软件对步骤S3得到金相图片进行处理，ImageJ金相分析软件中Threshold值设定在150-160，计算视场内中心层偏析层析出相平均粒度S和析出相面积占比A，并结合步骤S3中得到的L，根据计算公式得到量化的中心层偏析值η，计算公式如下： η=ε·A+θ·S+ω·L 其中，η为中心层偏析值； ε为析出相面积占比影响因子，取值为42； A为析出相面积占比，%； θ为中心层偏析层粒度影响因子，取值为99； S为中心层偏析层析出相平均粒度，μm； ω为中心层偏析层极限长度影响因子，取值为0.3； L为中心层偏析层极限长度，μm； 将得到的各个样块的中心层偏析值η进行平均值计算，得到所分析铸轧带坯的中心层偏析值： 当中心层偏析值η在0-30时为轻微缺陷，当中心层偏析值η在31-60时为一般缺陷，当中心层偏析值η在61-80时为较重缺陷，当中心层偏析值η在81以上时为严重缺陷。

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