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龙图腾网获悉燕山大学申请的专利一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116618618B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310606122.4，技术领域涉及：B22D27/04；该发明授权一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法是由韩毅;李明月;李嘉欣;董博维设计研发完成，并于2023-05-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法，按照复合轧辊铸造凝固逐步达到固相线的顺序从下至上的方向依次排列多组测温加热装置，且平行分布。每组测温加热装置包括一台红外摄像测温装置、一台加热装置、一台动力装置。利用红外摄像测温装置采集复合轧辊铸造工装外表面温度值；建立复合轧辊铸造工装外表面温度值与浇铸中心温度值之间的温度关系，中心控制台实时计算复合轧辊铸造工装外表面各测温点之间的温度差、铸液浇铸凝固达到固相线的瞬时时刻的工装外表面温度值与红外摄像测温装置实际采集的工装外表面温度值之间的温度差，并控制加热装置进行加热。本发明能有效解决铸造过程中由于无法顺序凝固导致的缩松缩孔隐形缺陷。

本发明授权一种复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种利用复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置进行加热的方法，其特征在于，所述复合轧辊铸造缩松缩孔加热装置包括：中心控制台、多组测温加热装置、升降装置、平衡环20、固定底座7和总电源19； 所述固定底座7固定连接于复合轧辊铸造工装的底座上；所述平衡环20位于所述复合轧辊铸造工装的顶部； 所述升降装置包括导轨6和滑块12；所述导轨6垂直设置在所述固定底座7和所述平衡环20之间；所述滑块12与所述导轨6通过滚动元件滚动连接，所述滑块12能够在所述导轨6上进行上下移动； 所述测温加热装置包括红外摄像测温装置、加热装置和动力装置4；多个红外摄像测温装置按照复合轧辊铸造逐步达到固相线的顺序从下至上的方向依次排列固定于所述复合轧辊铸造工装上，所述红外摄像测温装置与所述中心控制台数据通讯连接；多个加热装置按照复合轧辊铸造逐步达到固相线的顺序从下至上的方向依次通过滑块12与导轨6连接；所述加热装置能够沿导轨6进行上下移动；所述动力装置4与所述加热装置固定在一起，并具有电连接；所述动力装置4与所述总电源19通过导线连接；所述总电源19与所述中心控制台通过导线连接； 多个加热装置和所述导轨6形成中空架体结构，套接于所述复合轧辊铸造工装外部； 所述方法，包括： 通电，多组测温加热装置复位并接通总电源，准备工作； 红外测温摄像装置采集复合轧辊铸造工装外层表面各测温点温度值，并以数学信号的方式发送给所述中心控制台；中心控制台计算出铸液浇铸凝固达到固相线的瞬时时刻的复合轧辊铸造工装外层表面温度值，得到理论计算的温度值； 模拟复合轧辊浇铸冷却过程，提取轧辊各测温点在各个时间阶段下的温度场云图，得到模拟的温度值； 建立数据库，对复合轧辊铸造工装外表面径向分为n段修整，第i段修整时，对所述理论计算的温度值与所述模拟的温度值进行对比，确定所述理论计算的温度和所述模拟的温度的误差常数，并把每一次对比得到的误差常数存储在数据库中；i为从0到n的整数； 中心控制台确定所述理论计算的温度值与所述各测温点温度值之间的温度差以及浇铸中心各测温点之间的温度差，并根据所述理论计算的温度值与所述各测温点温度值之间的温度差以及浇铸中心各测温点之间的温度差，确定各个加热装置的工作模式； 确定各加热装置的输出功率； 中心控制台将所述各加热装置的输出功率反馈给各加热装置控制加热，各加热装置在可移动区间进行移动加热。

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