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龙图腾网获悉烟台产研鑫合新材料有限公司申请的专利拉拔、辊压、超声摩擦固结复合式铜基复合材料制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115846451B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211385861.7，技术领域涉及：B21C37/04；该发明授权拉拔、辊压、超声摩擦固结复合式铜基复合材料制备工艺是由张洪涛;孙磊;张鸿昌;张国栋;于子京设计研发完成，并于2022-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本拉拔、辊压、超声摩擦固结复合式铜基复合材料制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了拉拔、辊压、超声摩擦固结复合式铜基复合材料制备工艺，包括如下步骤：将绕线机上的铜线引入线材抛光机内，利用线材抛光机对铜线进行抛光，在石墨烯浸泡池内制备石墨烯水溶液，待浸泡结束后，将铜丝取出，并利用热风机将铜丝表面的石墨烯水溶液烘干，利用压力轮对辊压槽内的若干铜丝进行初步压紧，通过压力轮对铜丝的压紧，使若干铜丝实现初步固结状态，最后利用超声滚轮对初步固结的铜丝进行辊压，最终固结形成高性能铜基复合材料，可以对铜丝进行辊压，通过设置的压力轮对铜丝进行初步固结，通过设置的超声滚轮，可以对初步固结形成的铜基进行高频率的振动辊压，可快速获得导电率强的高性能铜基复合材料。

本发明授权拉拔、辊压、超声摩擦固结复合式铜基复合材料制备工艺在权利要求书中公布了：1.拉拔、辊压、超声摩擦固结复合式铜基复合材料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： 一、高性能铜基复合材料制备的准备阶段： S1、先将绕线机上的铜线5引入线材抛光机内，利用线材抛光机对铜线5进行抛光，并将铜线5截取处制成若干等长度且直径在0.05-0.5mm之间的铜丝50； S2、在石墨烯浸泡池6内制备石墨烯水溶液，将截取后的若干铜丝50放入石墨烯浸泡池6内的漏槽60内，并浸泡25分钟； S3、待浸泡结束后，将漏槽60从石墨烯浸泡池6内取出，将表面带有石墨烯水溶液的铜丝50取出，并绑扎在烘干箱7内的隔板上，并利用热风机8将铜丝50表面的石墨烯水溶液烘干，将晾干后将铜丝50并排放置在高碳钢辊压模具12的辊压槽121内，利用固定机构13将铜丝50的两端张紧并固定； 二、高性能铜基复合材料制备的固结阶段： S4、先盖合密封盖11，在启动第一电机221，使第一电机221驱动第一连接轴220转动，第一连接轴220带动压力轮22转动的同时，并带动两端的第一齿轮222转动，使第一齿轮222在直齿条21上往返滚动，利用压力轮22对辊压槽121内的若干铜丝50进行初步压紧，通过压力轮22对铜丝50的压紧，使若干铜丝50实现初步固结状态； S5、启动第二电机243工作，使第二电机243带动同侧的两个第二连接轴24转动，利用两个第二连接轴24的转动带动第二齿轮242在每侧的直齿条21往返滚动，并利用第二连接轴24驱动超声滚轮23及其内部的震动子230同时转动，使震动子230转动产生高频率的震动，并将高频率的震动传导至超声滚轮23外壁，最后利用超声滚轮23对初步固结的铜丝50进行辊压，最终固结形成高性能铜基复合材料； S6、在超声滚轮23工作的同时，使用惰性气罐3内的惰性气体对铜丝50辊压区域进行保护，通过通气管31向辊压槽121喷射惰性气体，防止铜基发生氧化； 该工艺采用铜基材料复合设备机体1制备，所述铜基材料复合设备机体1包括支撑台10和密封盖11，所述支撑台10顶部中心处开设有凹腔101，所述凹腔101顶端设有高碳钢辊压模具12，所述高碳钢辊压模具12上设有用于放置铜丝50用的辊压槽121，所述高碳钢辊压模具12前后两端设有用于铜丝50端部固定用于的固定机构13，所述支撑台10的左右端设有用于固结铜丝50用的固结机构2，所述固结机构2包括设置在所述辊压槽121上端的压力轮22和超声滚轮23，所述密封盖11顶部设有惰性气罐3，所述惰性气罐3后端设有通气管31，所述通气管31末端穿过所述密封盖11顶部并伸向所述辊压槽121的后侧； 所述压力轮22上转动连接有第一连接轴220，所述第一连接轴220左右两端杆体套设有第一齿轮222，位于所述第一连接轴220右端同轴连接有第一电机221，每侧的所述第一齿轮222与其同侧的所述直齿条21相啮合； 所述超声滚轮23内部设有震动子230及转动连接在所述震动子230上的转动轴231，所述转动轴231的左右两端转动连接有两个呈对称设置的第二连接轴24，所述第二连接轴24的首端设有法兰盘241，所述超声滚轮23的左右外端分别通过螺栓与两个所述法兰盘241固定连接，所述第二连接轴24的末端套设有第二齿轮242，每个所述第二齿轮242分别与同侧的所述直齿条21相啮合，位于所述超声滚轮23右侧的所述第二连接轴24端部同轴固定有第二电机243。

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