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龙图腾网获悉阜新力达钢铁铸造有限公司申请的专利基于硅碳协同调控的灰铸铁制备优化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121199048B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511747472.8，技术领域涉及：B22D1/00；该发明授权基于硅碳协同调控的灰铸铁制备优化方法是由严纯建;刘沙;曹天琪设计研发完成，并于2025-11-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于硅碳协同调控的灰铸铁制备优化方法在说明书摘要公布了：本发明涉及黑色金属铸造技术领域，尤其涉及一种基于硅碳协同调控的灰铸铁制备优化方法，基于铸件的目标尺寸计算得到铸件的壁厚敏感系数以确定铸件的实际硅碳比；将合成铸铁原料加入电炉中熔化，并调整成分至所述实际硅碳比，得到铁水，将所述铁水的温度升高至1500℃～1550℃，并静置3～5分钟，根据静置过程中的最大温度偏差和实际硅碳比确定孕育参数调整数据，将铁水倒入已预热的铁水处理包内，在铁水出炉前加入碳化硅孕育剂；铁水出炉至铁水处理包后第一次加入硅钡孕育剂；将铁水倒入至浇注包内以浇注成型，其中，在铁水浇注至砂模时随流第二次加入硅钡孕育剂，成型后得到灰铸铁。本发明提高了灰铸铁的力学性能和硬度均匀度。

本发明授权基于硅碳协同调控的灰铸铁制备优化方法在权利要求书中公布了：1.一种基于硅碳协同调控的灰铸铁制备优化方法，其特征在于，包括： 步骤S1，基于铸件的目标尺寸计算得到铸件的壁厚敏感系数，根据所述壁厚敏感系数和硅碳比反馈因子确定铸件的实际硅碳比，所述步骤S1包括： 步骤S11，基于铸件的目标尺寸确定铸件的最大壁厚和最小壁厚； 步骤S12，根据所述最大壁厚和所述最小壁厚，计算得到所述壁厚敏感系数，其中，壁厚敏感系数的计算公式具体为： ； 其中，K为壁厚敏感系数，无量纲，其计算结果保留至小数点后一位；dmin为最小壁厚，单位为毫米；dmax为最大壁厚，单位为毫米； 步骤S13，根据所述壁厚敏感系数和所述硅碳比反馈因子确定所述实际硅碳比； 其中，根据壁厚敏感系数按以下规则确定实际硅碳比，所述实际硅碳比记为SiC： 当K≤2.5时：SiC=0.85+u， 当2.5＜K≤4.0时：SiC=0.80+u， 当K＞4.0时：SiC=0.75+u； u为硅碳比反馈因子，无量纲，u∈[-0.05,0.05]，所述实际硅碳比的最小值为0.7，最大值为0.9；对于单批次铸件的首次生产，所述硅碳比反馈因子取0； 步骤S2，将合成铸铁原料加入电炉中熔化，并调整成分至所述实际硅碳比，得到铁水，其中，所述合成铸铁原料包括废钢、废铸件和碳化硅； 步骤S3，将所述铁水的温度升高至1500℃～1550℃，并静置3～5分钟，其中，检测得到静置过程中的最大温度偏差，根据所述最大温度偏差和所述实际硅碳比，确定孕育参数调整数据，包括碳化硅调整量以及随流硅钡孕育剂添加速率调整量； 步骤S4，将所述铁水倒入已预热的铁水处理包内，其中， 基于所述碳化硅调整量，在铁水出炉前加入碳化硅孕育剂； 铁水出炉至铁水处理包后，加入第一剂量的硅钡孕育剂，其中，硅钡孕育剂的所述第一剂量根据基准第一剂量、所述实际硅碳比和所述最大温度偏差确定； 步骤S5，将所述铁水倒入至浇注包内以浇注成型，其中，基于所述随流硅钡孕育剂添加速率调整量，在铁水浇注至砂模时随流加入第二剂量的硅钡孕育剂，成型后得到灰铸铁，其中，所述第二剂量根据所述随流硅钡孕育剂添加速率调整量和所述第一剂量确定，所述第二剂量与所述第一剂量成负相关关系，与所述随流硅钡孕育剂添加速率调整量成正相关关系； 步骤S6，根据制备的灰铸铁的不同壁厚区域的硬度差值，修正所述硅碳比反馈因子，所述步骤S6包括： 步骤S61，检测得到灰铸铁试样的最大壁厚区域的硬度和最小壁厚区域的硬度之间的硬度差值； 步骤S62，将所述硬度差值与硬度差值目标值进行比较，得到性能偏差表征值； 步骤S63，基于所述性能偏差表征值，对所述硅碳比反馈因子进行修正，其中，基于所述性能偏差表征值与预设的修正系数的乘积，确定硅碳比反馈因子修正量，并根据所述硅碳比反馈因子修正量更新硅碳比反馈因子。

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