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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利考虑接触疲劳损伤和磨损耦合的轧辊疲劳损伤计算方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121168089B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511720278.0，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权考虑接触疲劳损伤和磨损耦合的轧辊疲劳损伤计算方法是由秦晓峰;陈曦;郝嘉钰;徐志谦;刘枫彬;王永设计研发完成，并于2025-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本考虑接触疲劳损伤和磨损耦合的轧辊疲劳损伤计算方法在说明书摘要公布了：本发明属于金属轧制生产技术领域，具体涉及考虑接触疲劳损伤和磨损耦合的轧辊疲劳损伤计算方法，本方法包括步骤一、构建轧辊材料连续损伤力学模型，步骤二、构建轧辊接触疲劳损伤计算模型，步骤三、计算单元损伤，步骤四、构建轧辊材料的磨损量计算模型，步骤五、通过“强度‑硬度”关联确定磨损系数，步骤六、计算单元磨损，步骤七、迭代计算：依次进行辊身离散化、初始参数赋值和迭代参数设定后，再按照已划分的轧辊服役时间区间，逐个开展区间内的迭代计算，迭代计算出一个完整的在机服役周期内的耦合接触疲劳损伤和磨损的轧辊疲劳损伤。该方法解决了现有评估方法存在的模型简化过度和耦合效应被忽略问题，提升了轧辊损伤分布的计算精度。

本发明授权考虑接触疲劳损伤和磨损耦合的轧辊疲劳损伤计算方法在权利要求书中公布了：1.考虑接触疲劳损伤和磨损耦合的轧辊疲劳损伤计算方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、构建轧辊材料连续损伤力学模型： ， 式中，为经历N次载荷循环后的轧辊距离表面径向深度y处的损伤度；为导致轧辊材料疲劳损伤的应力幅；为轧辊材料抗损伤应力；为轧辊材料常数，通过接触疲劳试验测试得到；y为径向深度； 步骤二、构建轧辊接触疲劳损伤计算模型： ， 式中，为轧辊抗接触疲劳损伤应力；为单元在经历N次载荷循环后距离轧辊表面径向深度为y处的损伤度；为轧辊截面正交剪应力幅；为与y方向垂直且与轧辊轴向截面相切方向的坐标； 步骤三、计算单元损伤：将整个疲劳过程划分为若干等间距循环周期，在每个循环周期内，轧辊每个节点不同径向深度y处的接触疲劳损伤演化速率为： ， 式中，i表示第i个循环周期；j表示轧辊辊身长度方向离散化的第j个轴向离散单元；为第j个轴向离散单元中距离表面径向深度y处在第i个循环周期的损伤度；为等间距循环周期内的载荷循环次数； 在第i个循环周期内，每一个轴向离散单元j距离表面不同径向深度y处的接触疲劳损伤度增量为： ， 式中，为等间距循环周期内的载荷循环次数； 步骤四、构建轧辊材料的磨损量计算模型： ， 式中，s为轧辊间的滑动率因子，d为计算磨损量的轧辊的直径，为轧辊材料的磨损系数，通过实验测定；H为相接触轧辊的硬度比；为最大接触应力； 步骤五、通过“强度-硬度”关联确定磨损系数： ， 式中，为初始磨损系数，由实验标定；为硬度函数； 步骤六、计算单元磨损：将轧辊辊身长度方向离散化为j个轴向离散单元，第j个轴向离散单元在第i个循环周期次载荷循环下的磨损量表示为： ， 式中，为第i个循环周期第j个轴向离散单元距表面径向深度y处材料的磨损系数；为第i个循环周期第j个轴向离散单元的最大接触应力； 步骤七、迭代计算：依次进行轧辊辊身离散化、初始参数赋值和迭代参数设定后，再按照已划分的轧辊服役时间区间，逐个开展区间内的迭代计算，迭代计算出一个完整的在机服役周期内的耦合接触疲劳损伤和磨损的轧辊疲劳损伤： 。

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