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龙图腾网获悉国投陶瓷基复合材料研究院(西安)有限公司申请的专利一种性能可调控的碳陶制动盘制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119797952B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411939471.9，技术领域涉及：C04B35/83；该发明授权一种性能可调控的碳陶制动盘制备工艺是由王芙愿;董强;成来飞;史思涛;刘光海;王卿;郑伟;王静设计研发完成，并于2024-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种性能可调控的碳陶制动盘制备工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种碳陶制动盘制备工艺，具体涉及一种性能可调控的碳陶制动盘制备工艺，解决现有碳陶制动盘的制备方法不能对材料体系进行大范围调控，且制备效率较低、性能较差、生产成本较高，难以满足市场需求的问题。该性能可调控的碳陶制动盘制备工艺，包括以下步骤：1]采用CVI工艺或者PIP工艺在碳纤维预制体上制备厚度为200nm～3μm的界面层，获得密度为0.5gcm3～0.8gcm3的界面层预制体；2]对界面层预制体中引入陶瓷粉体，获得密度为0.6gcm3～1.0gcm3坯体；3]将坯体置于浆料中，获得密度为1.2gcm3～1.5gcm3的碳碳坯体；所述浆料包括前驱体溶液和摩擦组元；4]加工碳碳坯体，获得刹车盘坯体；5]采用反应粉体对刹车盘坯体进行反应熔渗，获得密度为1.9gcm3～2.3gcm3碳陶制动盘。

本发明授权一种性能可调控的碳陶制动盘制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种性能可调控的碳陶制动盘制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1]采用CVI工艺或者PIP工艺在碳纤维预制体上制备厚度为200nm~3μm的界面层，获得密度为0.5gcm3~0.8gcm3的界面层预制体； 2]对界面层预制体中引入陶瓷粉体，获得密度为0.6gcm3~1.0gcm3坯体； 2.1、以水为连续相，以尺寸为0.5μm~50μm的陶瓷粉体为分散相，加入分散剂并将其混合均匀，后获得陶瓷浆料；所述陶瓷粉体质量分数为10-50%，分散剂为粉体质量的0.5%-5%；所述陶瓷粉体为碳化物和硼化物； 2.2、采用超声浸渍或真空加压浸渍或抽滤，对界面层预制体中引入陶瓷粉体，获得密度为0.6gcm3~1.0gcm3坯体； 3]将坯体置于浆料中，获得密度为1.2gcm3~1.5gcm3的碳碳坯体；所述浆料包括前驱体溶液和摩擦组元； 3.1、对前驱体溶液中加入质量分数为5%-30%的摩擦组元，获得浆料；所述摩擦组元为增摩填料或和减摩填料；所述增摩填料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钨、重晶石、金红石及硅酸盐类矿物材料中任一种或多种的组合；所述减摩填料包括石墨粉、二硫化钼、滑石粉、云母、氮化硼中任一种或多种的组合； 3.2、将坯体置于真空浸渍罐中，对真空浸渍罐抽真空，直至其气压小于标准大气压0.9MPa，通过真空浸渍罐的加料口将浆料引入坯体中，保真空0.5~3h； 3.3、对真空浸渍罐中充入惰性气体，直至其气压为0.8-3MPa，继续保压0.5~3h后泄压； 3.4、泄压后固化，固化温度为120℃-150℃，时间为2-4h； 3.5、固化结束后将坯体置于真空裂解炉中裂解并保温，裂解温度为900~1100℃，保温时长为1-4h； 3.6、返回步骤3.2，重复步骤3.2~3.6，共3～6次，获得密度为1.2gcm3~1.5gcm3碳碳坯体； 4]加工碳碳坯体，获得刹车盘坯体； 5]采用反应粉体对刹车盘坯体进行反应熔渗，获得密度为1.9gcm3~2.3gcm3碳陶制动盘。

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