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龙图腾网获悉曲靖新爨文旅发展有限责任公司申请的专利一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118420322B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410495806.6，技术领域涉及：C04B33/32；该发明授权一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺是由李朋;蒯继颖;胡晋源;李阳设计研发完成，并于2024-04-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺，包括建窑、装窑、第一窑室的烧窑、后续窑室的预热、第二窑室的烧窑、后续窑室的预热、其余窑室的烧窑和开窑的步骤，本发明采用了逐窑烧制的方式，可以集中火力和热量对一个窑室内的陶器进行烧制，提高陶器烧制时窑室内温度的提升速度，剩余的热量则对后续的窑室进行预热，保证每个窑室烧制陶器时都具有足够的温度和热量，提高烧成陶器质量的一致性，采用了火焰通道对火焰和烟气进行分流，使得火焰和烟气能够较为平均地分布在窑室内，提高陶器的烧制质量和成品率，提高了龙窑的适用性。本发明具有烧成陶器质量一致性好，窑室升温速度快，成品率高，适用性好的优点。

本发明授权一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺在权利要求书中公布了：1.一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤： ①建窑：选择坡度适宜的山坡建造龙窑，所述龙窑包括依次连通的窑头1、窑身2、窑尾3和烟囱4，所述窑身2内沿其长度方向通过窑墙5分隔成若干窑室6，沿窑头1到窑尾3方向的各个窑室6依次按第一窑室、第二窑室、第三窑室、第四窑室的顺序布置，每个窑室6的侧壁上均设置有窑门7，窑墙5的底部间隔加工有若干连通相邻两个窑室6的火焰通道8，在每个窑室6内朝向窑头1的一侧均设置有烧柴区9，烧柴区9一侧的窑室6侧壁上设置有投柴口10； ②装窑：按要求将制备好的陶坯装入各个窑室6，装窑完毕后利用耐火砖对窑门7进行封堵，并利用黄泥密封抹平； ③第一窑室的烧窑：向第一窑室内投入木柴进行燃烧，使得该窑室6内的温度在30h内升至1200～1280℃，在烧制过程中，由木柴燃烧产生的火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙5的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行烧制，持续保温12h，停止木柴的投入，完成第一窑室内陶坯的烧制； ④后续窑室的预热：第一窑室内的火焰和烟气从相应窑墙5底部的火焰通道8排入第二窑室，火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙5的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行预热，以此类推，火焰和烟气依次进入后续窑室直至窑尾3，完成其余窑室6的预热后从烟囱4排出； ⑤第二窑室的烧窑：向第二窑室内投入木柴进行燃烧，使得该窑室6内的温度在6h内升至1200～1280℃，在烧制过程中，由木柴燃烧产生的火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙5的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行烧制，持续保温6h，停止木柴的投入，完成第二窑室内陶坯的烧制； ⑥后续窑室的预热：第二窑室内的火焰和烟气从相应窑墙5底部的火焰通道8排入第三窑室，火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙5的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行预热，以此类推，火焰和烟气依次进入后续窑室，完成其余窑室6的预热后从烟囱排出； ⑦其余窑室6的烧窑：依次对后续的窑进行烧窑，投入木柴进行燃烧，使得每个窑室6内的温度在6h内升至1200～1280℃，在烧制过程中，由木柴燃烧产生的火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙5的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行烧制，持续保温6h，停止木柴的投入，完成各个窑室6内陶坯的烧制，同时在每个窑室6进行烧窑时，都对后续的窑室6进行预热； ⑧开窑：待各窑室6内的温度降至70℃以下时，拆除用于封堵窑门7的耐火砖，进入窑门7即可取出烧制完毕后的陶器。

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