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龙图腾网获悉武汉科技大学申请的专利一种碳纤维网增强的铝碳滑板砖及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118324500B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410367804.9，技术领域涉及：C04B35/103；该发明授权一种碳纤维网增强的铝碳滑板砖及其制备方法是由王周福;王玉龙;刘浩;王玺堂;马妍设计研发完成，并于2024-03-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳纤维网增强的铝碳滑板砖及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明具体涉及一种碳纤维网增强的铝碳滑板砖及其制备方法。其技术方案是：将裁剪的方孔碳纤维网和短切碳纤维分别置于空气气氛中氧化，再分别浸渍于前驱体溶液中，干燥，分别得预处理碳纤维网和预处理短切碳纤维。然后将白刚玉细粉、鳞片石墨、炭黑、硅粉、活性氧化铝粉、碳化硼粉和预处理短切碳纤维混合，即得预处理粉。将粒径大于1mm且小于等于3mm白刚玉颗粒和粒径大于0.075mm且小于等于1mm白刚玉颗粒、预处理粉和热固性酚醛树脂混合均匀，填充模具中，模具的混合料中均匀放有1～3层预处理碳纤维网，成型，干燥，固化，烧成，制得所述碳纤维网增强的铝碳滑板砖。本发明所制制品力学性能和抗热震性能优异。

本发明授权一种碳纤维网增强的铝碳滑板砖及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种碳纤维网增强的铝碳滑板砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是： 步骤一、将碳纤维丝束平纹编织为孔径尺寸相同的方孔碳纤维网，所述方孔边长为5～10mm；然后将所述方孔碳纤维网裁剪为滑板砖成型面的形状，即得裁剪的方孔碳纤维网； 所述碳纤维丝束的C含量大于93wt％，碳纤维丝束所含碳纤维单丝数量为3K、6K、12K中的一种； 步骤二、将所述裁剪的方孔碳纤维网和短切碳纤维分别置于空气气氛中，于400～600℃条件下氧化20～40分钟，分别得到预氧化的方孔碳纤维网和预氧化的短切碳纤维； 步骤三、将预氧化的方孔碳纤维网和预氧化的短切碳纤维分别浸渍于前驱体溶液中，浸渍1～3小时；再于50～60℃条件下干燥24～48小时，分别得预处理碳纤维网和预处理短切碳纤维； 所述前驱体溶液为催化剂前驱体与无水乙醇的混合液，催化剂前驱体的加入量为对应预氧化的方孔碳纤维网或预氧化的短切碳纤维的0.1～0.3wt％； 步骤四、将65～71wt％的白刚玉细粉、2～3wt％的鳞片石墨、5～6wt％的炭黑、10～11wt％的硅粉、10～11wt％的活性氧化铝粉、1～2wt％的碳化硼粉和1～2wt％的预处理短切碳纤维混合1～3小时，即得预处理粉； 步骤五、将40～46wt％的粒径大于1mm且小于等于3mm白刚玉颗粒和15～18wt％的粒径大于0.075mm且小于等于1mm白刚玉颗粒、34～36wt％的预处理粉和5～6wt％的热固性酚醛树脂混合均匀，得混合料； 步骤六、将所述混合料填充模具底部或中部，在垂直于加压方向均匀地放置1～3层的预处理碳纤维网，每层预处理碳纤维网上面填充有所述混合料，预处理碳纤维网数量大于1层时按夹角θ放置；然后于100～150MPa条件下压制成型，于80～110℃条件下干燥12～24小时，再于180～200℃条件下固化18～24小时，最后于埋焦炭和1200～1400℃条件下烧成3～5小时，制得碳纤维网增强的铝碳滑板砖； 所述夹角θ为相邻两张纤维网方孔间的面内夹角，即相邻两张碳纤维网方孔正投影间夹角中最小的一个，θ＝0～45°；当θ大于0°且小于等于45°时，各层碳纤维网偏转放置；当θ＝0°时，各层碳纤维网平行放置，仅有放置深度的不同； 所述短切碳纤维的C含量大于93wt％；短切碳纤维的长度为1～3mm； 所述催化剂前驱体为硝酸铁、硝酸钴和硝酸镍中的一种；其中：所述硝酸铁纯度大于98wt％，所述硝酸钴纯度大于98wt％，所述硝酸镍纯度大于98wt％； 所述活性氧化铝粉的Al2O3含量大于99wt％，活性氧化铝粉的粒径小于10μm。

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