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龙图腾网获悉西安航天动力机械有限公司申请的专利一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117680929B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311644920.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法是由常维博;贺永海;张黎旭;王小璇;彭韬源;白雪侠;周雪梅;李艳辉设计研发完成，并于2023-12-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法在说明书摘要公布了：一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法，通过将配重环与筒段连接处加工成为对接止口，采用外装形式，便于对接中的操作和对接精度的控制，避免了焊接收缩量导致产品长度指标超差的风险，精确控制了有质心控制环的位置，工艺与设计要求一致性高。采用旋压成形工艺，提高了圆筒段的壁厚导致的重量和质心偏差问题；通过焊接后的热处理去应力，确保了有质量质心控制要求的压力容器机械加工质量稳定可靠。本发明通过焊前件设计，旋压、机加、焊接、热处理多种工艺方法组合流程设计，使有质量质心控制要求的压力容器制造过程中的质量、质心成形一致性高、质量稳定可靠，满足设计要求。

本发明授权一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法在权利要求书中公布了：1.一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法，其特征在于，具体过程是： 步骤一：确定原材料技术状态： 原材料采用30CrMnSiA钢锻件，热处理制度为退火态； 步骤二：焊前件准备： 所述焊前件准备包括前机口焊前件和后机口焊前件机械加工、质量质心配重环机械加工和圆筒的旋压及圆筒段的车加工； 机械加工质量质心配重环时，在该质量质心配重环两端的外圆周表面机加出长度为10mm的装配对接段，以满足后续与圆筒段对接的需求；所述装配对接段用于该质量质心配重环与圆筒段的插接；在该装配对接段的对接面上有焊接坡口； 通过车加工完成该质量质心配重环的外形轮廓； 所述圆筒的旋压的过程是： 以30CrMnSiA退火态原材料作为旋压毛坯的坯料；该旋压毛坯初始壁厚为13mm的旋压毛坯；对得到的旋压毛坯采用三道次连续旋压的方式成形；终旋后，该旋压毛坯形成旋压圆筒的壁厚为4±0.1mm； 旋压要求及过程参数：安装旋压芯模，要求旋压芯模跳动≤0.05mm；安装旋轮，要求旋轮跳动≤0.05；主轴转速S=90±15rmin；进给速度F=67±20mmmin； 车加工圆筒段；将旋压加工得到的圆筒切分为三个圆筒段，分别是第一圆筒段、第二圆筒段、第三圆筒段；各圆筒段的外径和壁厚相同；各圆筒的长度按图纸要求确定； 步骤三：焊接： 所述焊接的过程包括集件、定位焊、自动氩弧焊和探伤，具体过程是： 集件：所述集件包括前机口焊前件、三件质量质心配重环，第一圆筒段、第二圆筒段、第三圆筒段和后机口焊前件；按组焊要求进行集件，清洁各集件焊接位置50mm范围内的表面；按设计要求将各集件装配，并且错边量≤0.3mm；得到待焊接压力容器的装配体； 定位焊：将所述装配体的待焊处加热至80±30℃并焊接，依次完成所述装配体的定位焊；焊接速度为7～9mmmin，焊接电流为120～180A； 自动氩弧焊：将经过定位焊的装配体与环焊缝焊机装夹并找正；将该装配体的各待焊处加热至80±30℃并焊接；焊后对焊缝加热至250±30℃保温10～20min后自然冷却； 探伤：对焊缝进行射线探伤，探伤结果合格， 得到压力容器的焊接结构件； 步骤四：热处理： 所述热处理是低温时效处理；将得到的焊接结构件随炉加热至300±10℃保温100±20min进行时效处理；时效处理结束后，对各焊缝外表面进行磁粉检测；检测结果合格，得到压力容器的半成品； 步骤五：机械加工 采用车铣复合加工，按照设计要求，精加工所述压力容器半成品的长度； 采用车铣复合加工，按照设计要求，精加工所述压力容器半成品的前机口对接尺寸与后机口的对接尺寸； 得到压力容器。

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