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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115846563B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211489926.2，技术领域涉及：B21J5/08；该发明授权一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法是由刘向宏;李洁瑶;李少强;王涛;周俊;王凯旋;杜予晅;冯勇设计研发完成，并于2022-11-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法，包括如下步骤：S1、单相区锻造：在相变点温度以上对坯料进行锻造，通过增加变形量使得坯料原始铸态组织得以充分破碎；S2、两相区锻造：在相变点温度以下对坯料进行锻造，进一步细化和均匀化坯料组织；S3、低温成形锻造：在相变点温度以下对坯料进行锻造；S4、再结晶退火：在相变点温度以下对坯料进行再结晶退火得到棒坯，经机加后得到成品棒材。该方法采用自由锻造成型，通过优化加热保温温度、单相区变形量和两相区变形量，大量减少传统工艺的火次，并匹配再结晶退火温度控制棒材的组织，最终制备出的大规格纯钛细晶棒材。

本发明授权一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、单相区锻造：在相变点温度以上对坯料进行两火次锻造，第一火次：加热温度为1040℃~1170℃，加热系数为0.45minmm~0.65minmm，先对坯料的四个棱角卯镦，卯镦速率为50~90mms，采用镦拔工艺锻造，镦拔锻比控制在1.6~2.0，慢速分锤镦粗，镦粗速率为5~25mms，拔长采用横砧拔长，拔长速率50~90mms，锻造完成后空冷； 第二火次：加热温度为940℃~1020℃，加热系数为0.45minmm~0.65minmm，采用镦拔倒八方工艺锻造，镦拔锻比控制在1.6~2.0，慢速分锤镦粗，镦粗速率为5~25mms，拔长方式为轴向拔长，轴向拔长速率为50~90mms，其中，第一次拔长为单方向拔长，第二次拔长为往返式拔长，轴向拔长过程送进量为100~300mm，锻后冷却方式为空冷；通过增加变形量使得坯料原始铸态组织得以充分破碎； S2、两相区锻造：在相变点温度以下对坯料进行锻造，进一步细化和均匀化坯料组织；在相变温度以下80℃~150℃对坯料进行两火次锻造，加热系数为0.60minmm~0.80minmm，具体步骤如下： 第一火次：采用镦粗、拔长、镦粗、拔长工艺对坯料进行锻造，第一火锻造完成后热料回炉，回炉保温时间为60min~120min； 第二火次：采用拔长、倒八方工艺对坯料进行锻造，锻造完成后空冷； 所述第一火次和第二火次中的拔长均为轴向往返式拔长，拔长速率为50~90mms，轴向拔长过程中第一锤送进量为300mm~350mm，其余送进量为200mm； 第一火次锻造开始时，物料表面温降≤150℃，第一火次锻造结束时，物料表面温降≤250℃；第二火次锻造开始时，物料表面温降≤150℃，第二火次锻造结束时，物料表面温降≤250℃； S3、低温成形锻造：在相变点温度以下对坯料进行两火次锻造，具体步骤如下： 第一火次：将坯料在600℃~750℃保温和拔长，加热系数为0.60minmm~0.80minmm，拔长速率为50~90mms，第一锤拔长过程的送进量为200mm~250mm，其余拔长过程的送进量为200mm，第一火次锻造完后热料回炉； 第二火次：回炉保温时间为60min~120min，保温温度为600℃~750℃，采用拔长和摔圆工艺，锻造后冷却方式为空冷； 第一火次锻造开始时，物料表面温降≤150℃，第一火次锻造结束时，物料表面温降≤250℃；第二火次锻造开始时，物料表面温降≤150℃，第二火次锻造结束时，物料表面温降≤250℃； S4、再结晶退火：在相变点温度以下对坯料进行再结晶退火得到棒坯，经机加工后得到成品棒材。

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