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龙图腾网获悉佛山市东鹏陶瓷有限公司;重庆市东鹏智能家居有限公司;佛山市东鹏陶瓷发展有限公司;广东东鹏控股股份有限公司申请的专利一种多厚度的釉面砖混烧工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121405436B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511999156.X，技术领域涉及：C04B33/34；该发明授权一种多厚度的釉面砖混烧工艺是由龙海仁;招伟培;刘向东;谢穗;程碧峰;李锋;钟保民;张任;贺旭旭;王求平设计研发完成，并于2025-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多厚度的釉面砖混烧工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种多厚度的釉面砖混烧工艺，包括：A、制备小厚度浆料、中厚度浆料和大厚度浆料；小厚度浆料过325目筛，筛余为2.7～3.2%；中厚度浆料过325目筛，筛余为1.8～2.3%；大厚度浆料过325目筛，筛余为1.4～1.9%。B、制备小厚度粉料、中厚度粉料和大厚度粉料；C、制备小厚度坯体层、中厚度坯体层和大厚度坯体层；D、制备小厚度釉坯、中厚度釉坯和大厚度釉坯中的至少一种；E、将多个釉坯依次输送至大产能窑炉的进砖位烧制；本方案提出的一种多厚度的釉面砖混烧工艺，能够实现不同厚度的全抛釉瓷砖在同一窑炉内的低温快烧，且烧制后的瓷砖产品不仅能满足全抛釉的物化性能，还能平衡不同厚度产品的砖形和坯体质量。

本发明授权一种多厚度的釉面砖混烧工艺在权利要求书中公布了：1.一种多厚度的釉面砖混烧工艺，其特征在于：适用于大产能窑炉，且所述大产能窑炉在宽度方向上设置有三个进砖位，所述混烧工艺包括以下步骤： A、将低吸湿法粉料的原料进行混合，加水球磨并调节球磨细度，分别得到小厚度浆料、中厚度浆料和大厚度浆料； B、分别将小厚度浆料、中厚度浆料和大厚度浆料喷入喷雾造粒塔，经过喷雾造粒依次得到小厚度粉料、中厚度粉料和大厚度粉料； C、分别将小厚度粉料、中厚度粉料和大厚度粉料进行压制后，依次得到小厚度坯体层、中厚度坯体层和大厚度坯体层； D、制备多个釉坯，且所述釉坯为小厚度釉坯、中厚度釉坯和大厚度釉坯； E、将多个釉坯依次输送至所述大产能窑炉的进砖位，在烧成温度≤1100℃，烧成周期≤30min的环境下烧制； 步骤A中，按照质量百分比，所述小厚度浆料过325目筛，筛余为2.7～3.2%；所述中厚度浆料过325目筛，筛余为1.8～2.3%；所述大厚度浆料过325目筛，筛余为1.4～1.9%；所述低吸湿法粉料的化学成分包括Al2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O，且按照质量百分比，所述低吸湿法粉料中Al2O3的含量为17.2～18.2%，CaO、MgO、K2O和Na2O的总含量为5.6～6.6%，CaO的含量≥0.8%，MgO的含量≥1.8%，K2O的含量≥1.5%，Na2O的含量≥1.5%； 步骤C中，所述小厚度坯体层的厚度为6.8～8.6mm，所述中厚度坯体层的厚度＞8.6mm，且≤9.4mm，所述大厚度坯体层的厚度＞9.4mm，且≤12mm； 步骤D中，所述小厚度釉坯包括所述小厚度坯体层，以及在所述小厚度坯体层的顶面由下至上依次布施的中膨面釉、颜色墨水和全抛釉；其中，所述中膨面釉的施釉量为500～560gm2；所述中厚度釉坯包括所述中厚度坯体层，以及在所述中厚度坯体层的顶面由下至上依次布施的中膨面釉、颜色墨水和全抛釉；其中，所述中膨面釉的施釉量为420～480gm2；所述大厚度釉坯包括所述大厚度坯体层，以及在所述大厚度坯体层的顶面由下至上依次布施的平衡面釉、颜色墨水和全抛釉；其中，所述平衡面釉由中膨面釉和低膨面釉按照质量比为1：1的比例混合而成，所述平衡面釉的施釉量为420～480gm2； 所述低膨面釉的膨胀系数为6.6～6.8×10-6℃，所述中膨面釉的膨胀系数为7.3～7.5×10-6℃； 步骤E中，所述大产能窑炉的烧成曲线包括预热段、前温段、中温段、高温段、急冷段和缓冷段：所述预热段的面温从室温升至950℃，底温从室温升至1100℃，耗时3.5～3.7min；所述前温段的面温从950℃升至1110℃，底温从1100℃降至1060℃，耗时2～2.2min；所述中温段的面温从1110℃升至1203℃，底温从1060℃升至1226℃，耗时7.7～7.9min；所述高温段的面温在1203℃保温，底温在1226℃保温，耗时4.3～4.5min；所述急冷段的面温从1203℃降至570℃，底温从1226℃降至300℃，耗时4.7～4.9min；所述缓冷段的面温从570℃降至室温，底温从300℃降至室温，耗时6.4～6.6min； 所述烧成温度由英国波乐思测温环测定，反映的是测温环放置位置处、在实际的烧成全过程中所经历的综合热效应对应的等效温度。

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