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龙图腾网获悉苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司申请的专利一种多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120984027B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511510194.4，技术领域涉及：B01D46/58；该发明授权一种多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺是由臧宇;程星;赵育华;凌振华;俞正磊;张国义;龚斌;武正伦设计研发完成，并于2025-10-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺，包括：预热高温过滤器至850℃；通入热解气；通过耐高温滤芯实现气固分离；采用氮气脉冲喷吹再生滤芯；回收粉尘至出料罩；循环运行。装置包括并联高温过滤器、电伴热系统、氮气喷吹单元和集成式出料罩顶部安装结构。本发明通过维持850℃的操作温度防止焦油结焦，采用特殊改性的耐高温滤芯实现99.5%以上过滤效率，双过滤器交替运行确保连续生产，粉尘闭环回收提高收率8~12%；相比传统工艺，解决了过滤效率低、堵塞严重、废水排放等行业难题，设备占地面积减少40%，年运行时间达8000小时以上，适用于树脂基多孔碳前驱体生产过程中的热解气净化处理。

本发明授权一种多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺在权利要求书中公布了：1.一种多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、系统启动阶段：首先启动电伴热系统3，将高温过滤器预热至850℃的工作温度，此过程中高温过滤器壳体12产生的体积膨胀由耐高温金属膨胀节13吸收； S2、热解气通入阶段：热解气从低温碳化回转窑的出料罩经热解气入口管道1和入口气动阀2进入高温过滤器壳体12内部； S3、过滤分离阶段：热解气通过高温滤芯4时，气态焦油穿过高温滤芯，经出口气动阀7和热解气出口管道8进入后端焚烧系统，粉尘被滤芯截留并附着在滤芯表面； S4、滤芯再生阶段：当滤芯压差达到设定值时，启动氮气加热器9将氮气加热至300~400℃，高温氮气经气包6和气动高温球阀11进入氮气喷吹系统5，对高温滤芯进行脉冲喷吹； S5、粉尘回收阶段：喷吹脱落的粉尘落到高温过滤器壳体12底部，经卸料锁风阀10返回出料罩，进入产品系统； S6、循环运行阶段：重复步骤S2~S5，实现系统的连续稳定运行； 步骤S1中，所述高温过滤器壳体12为圆柱形，采用310S不锈钢材质； 步骤S3中，所述热解气通过高温滤芯4的过滤风速控制在0.8~0.85mmin；所述高温滤芯4采用耐高温850℃的碱土硅酸盐玻璃纤维滤芯，其过滤精度≤5um；所述高温滤芯的具体材质为CaO+MgO+SiO2成分构成的碱土硅酸盐玻璃纤维，并采用改性有机+无机复合型粘结剂； 所述改性有机+无机复合型粘结剂为有机硅树脂+硅溶胶+铝溶胶复合而成的复合型粘结剂； 所述高温滤芯的制备方法包括如下步骤： 将碱土硅酸盐玻璃纤维及有机涤纶或丙纶纤维、复合型粘结剂、偶联剂、分散剂投入浆池中，通过机械搅拌形成均匀的浆料；将浆料导入到斜网成型器中，抄取成湿毡坯，并真空干燥脱水；将湿毡送入干燥箱，在100~150℃下缓慢去除物理结合的游离水；在200~300℃下进行低温固化；再将温度升高到400~600℃，并保温1~2小时；继续将温度升至900~950℃进行高温热处理；烧结后的毡材经裁切、打褶，与金属件组装成高温滤芯； 所述多孔碳前驱体低温碳化热解气的一体化高温过滤工艺的整个工艺过程中配置的电伴热维持介质温度800~850℃。

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