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龙图腾网获悉包头钢铁(集团)有限责任公司申请的专利一种高稀土含量低合金钢炼钢连铸工艺的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119307672B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411217246.4，技术领域涉及：C21C1/02；该发明授权一种高稀土含量低合金钢炼钢连铸工艺的控制方法是由陈胜;李志成;袁晓鸣;刘妍;徐少华设计研发完成，并于2024-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高稀土含量低合金钢炼钢连铸工艺的控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高稀土含量低合金钢炼钢连铸工艺的控制方法，通过控制转炉终点氧含量、炉后渣洗、LF精炼及钙处理等措施，实现了稀土合金化前钢质的高洁净性，有效提高了稀土元素的收得率的同时，提高了生产效率并保证了连浇；使用本方法，相较常规生产而言，解决了高含量稀土钢絮流的同时，钢内稀土元素收得率得到较高提升，钢内稀土元素收得率可稳定控制在50％以上。

本发明授权一种高稀土含量低合金钢炼钢连铸工艺的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种高稀土含量低合金钢炼钢连铸工艺的控制方法，其特征在于，包括： 1铁水条件：铁水温度≥1350℃，铁水硅含量0.25%-0.50%、铁水硫含量≤0.030%、铁水磷含量≤0.130%； 2KR脱硫：脱硫搅拌时间≥15min、脱硫剂加入量7.00-7.40kgt、脱硫剂平均粒度1.2mm，脱硫渣扒渣两遍； 3转炉控制：白灰加入量20-30kgt、高硅白云石加入量5-10kgt、煅烧白云石加入量5-10kgt、铁皮球加入量20-45kgt，采用全程吹氩气模式、底吹流量为1600-2000Nm3h； 4转炉出钢条件：转炉出钢磷含量≤0.015%，出钢温度≥1620℃，出钢氧含量≤550ppm； 5转炉炉后渣洗：出钢过程白灰加入量8.00-10.00kgt、改质剂加入量0.50-0.80kgt、微碳铝铁入量3.50-4.00kgt，出钢口圆润且出钢时间6-9min炉； 6LF精炼：加热氩气设置为400Lmin-600Lmin，白灰加入量8.00-10.00kgt、铝粒加入量0.50-0.80kgt，精炼处理后喂入高钙线，钙处理后加入稀土合金； 7终渣成分范围：R：5.5-7.0、T.Fe+MnO≤0.5%、CA：1.5-2.5。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人包头钢铁(集团)有限责任公司，其通讯地址为：014010 内蒙古自治区包头市昆区河西工业区；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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