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龙图腾网获悉中国第一汽车股份有限公司申请的专利一种分动器前输出凸缘及加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119077289B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411108640.4，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种分动器前输出凸缘及加工方法是由王健夫;王乐;刘井泽;高志勇;张人搏;马旭东;张瑜;周仁杰;仉天玺;李敬超设计研发完成，并于2024-08-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种分动器前输出凸缘及加工方法在说明书摘要公布了：本申请提供了一种分动器前输出凸缘及加工方法，属于零件加工技术领域；包括：对毛坯进行第一热处理以及对加工后的待加工前输出凸缘进行第二热处理；采用粗加工及精加工方式车削待加工前输出凸缘；采用预设补偿计算方法调整原坐标系；采用预设分度方法依次铣削加工凸缘、若干个球形槽及螺纹连接孔；依据预设齿轮参数加工花键；进行第三热处理；然后对第四端面及第三轴颈加工；当满足预设条件时，按照第二预设加工参数对第一内孔进行加工；对待加工前输出凸缘顺序硬车形成零件。本发明解决了现有技术中针对前输出凸缘缺乏成熟的加工工艺技术问题，并在保证零件精度同时，缩减了加工时间，提高了生产效率。

本发明授权一种分动器前输出凸缘及加工方法在权利要求书中公布了：1.一种分动器前输出凸缘加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：对采用锻造方式的毛坯进行第一热处理，对第一热处理的毛坯进行粗加工以形成待加工前输出凸缘，并对待加工前输出凸缘进行第二热处理，具体包括：对采用锻造方式的毛坯进行正火及高温回火处理，直至所述毛坯硬度达到预设硬度值； 对第一热处理的毛坯进行粗加工以形成具有轴端面、轴外圆、台阶面、齿外圆及齿端面的待加工前输出凸缘；其中，所述轴端面预留第一加工余量；所述轴外圆、台阶面、齿外圆及齿端面预留第二加工余量； 对待加工前输出凸缘进行时效处理及高温回火处理； 步骤2：采用粗加工及精加工方式车削待加工前输出凸缘的第一端面、第二端面、第三端面、第四端面、第一轴颈、第二轴颈、第三轴颈、第四轴颈、第五轴颈及第一内孔； 步骤3：采用预设补偿计算方法获取误差补偿值，基于误差补偿值调整原坐标系以形成铣削加工坐标系； 步骤4：基于铣削加工坐标系，采用预设分度方法依次铣削加工凸缘、若干个球形槽及螺纹连接孔； 步骤5：依据预设齿轮参数，对待加工前输出凸缘的第二轴颈进行加工以形成花键； 步骤6：对待加工前输出凸缘进行第三热处理，包括步骤61：采用低压真空渗碳淬火工艺进行热处理；所述步骤6之后还包括： 以第一内孔及中心孔为基准，对第三热处理的待加工前输出凸缘进行微变形校直和中心孔精研处理，直至检测到的任意一个轴颈的跳动量小于第二预值； 步骤7：对第三热处理的待加工前输出凸缘的第四端面及第三轴颈按照第一预设加工参数进行加工； 步骤8：当满足预设条件时，按照第二预设加工参数对第一内孔进行加工； 步骤9：对待加工前输出凸缘的第一轴颈、第二轴颈、第三轴颈、第四轴颈、第三端面及第四端面进行精密硬车加工，以形成前输出凸缘，具体包括： 步骤901：采用双顶尖方式夹紧待加工前输出凸缘； 步骤902：对第四端面进行精密硬车加工； 步骤903：根据轴向补偿方法，获取轴向补偿值；其中，所述步骤903中，将第一内孔作为定位基准，先加工第四端面，采用测头测量第四端面至第三端面之间的第一距离；计算第一距离与预设距离值的差值，将差值作为轴向补偿值，修正铣削加工坐标系的Z轴原点坐标； 步骤904：根据轴向补偿值，补偿至铣削加工坐标系的原点坐标； 步骤905：根据补偿后的原点坐标，分别对第三端面、第一轴颈、第三轴颈、第四轴颈进行精密硬车加工；其中，所述第一端面、第三端面、第一轴颈、第三轴颈、第四轴颈，按照第三预设加工参数进行精密硬车；步骤905中，调用93度主偏角外圆车刀，PCBN材料刀片，对第一轴颈、第三轴颈、第四轴颈、第三端面进行精密硬车加工，保证加工表面粗糙度Ra0.4，轴颈圆度0.003mm，圆柱度0.005mm，第一轴颈、第三轴颈的同轴度为0.005mm； 步骤906：调用主偏角为预设角度的外圆车刀，按照第四预设加工参数对第二轴颈的花键进行精密硬车；其中，所述外圆车刀采用左手刀具，加工方向顺序设置为：从主轴至尾座方向。

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