特斯(中国)有限公司邱宗源获国家专利权
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龙图腾网获悉特斯(中国)有限公司申请的专利一种起毛中底布的生产工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118497968B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410566098.0,技术领域涉及:D04B21/16;该发明授权一种起毛中底布的生产工艺是由邱宗源设计研发完成,并于2024-05-09向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种起毛中底布的生产工艺在说明书摘要公布了:本发明公开的是一种起毛中底布的生产工艺,包括以下步骤:第一次整经→混棉→开松→第一次梳理→第一次铺棉→第一次缝编→第二次整经→第二次梳理→第二次铺棉→起毛缝编→热压定型。本发明生产的起毛中底布以基布为基础,将基布与第二棉层进行一步的缝编形成起毛中底布,起毛中底布的顶面为毛面,由此起毛中底布的结构由基本和毛面层构成,毛面层增加了中底布的弹性,而且手感柔和,可以让使用者的脚底感到更加舒适;同时,在基布的基础上进一步缝编毛面层在增加中底布弹性的同时也保证了中底布的抗拉强度。
本发明授权一种起毛中底布的生产工艺在权利要求书中公布了:1.一种起毛中底布的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤: S1、第一次整经:在整经机上将数条第一涤纶丝整于一第一盘头上,将第一涤纶丝整于多个第一盘头上后放于第一缝编机的前方备用; S2、混棉:将低熔点化纤和仿大化按40%和60%的比例投入到混棉机中进行混合,形成混合棉; S3、开松:将步骤S2中的混合棉由第一风机抽取至第一棉箱内进行初次开松,初次开松后的混合棉由第二风机从第一棉箱内抽取至第二棉箱内进行二次开松; S4、第一次梳理:将步骤S3中开松后的混合棉送至第一梳理机梳理成薄网状的第一棉网; S5、第一次铺棉:将步骤S4中的第一棉网送至第一铺棉装置上进行反复叠加形成第一棉层; S6、第一次缝编:将步骤S5中的第一棉层送至第一缝编机中进行第一次缝编形成基布,所述第一次缝编采用的纱线为步骤S1中多个第一盘头上的第一涤纶丝,所述第一次缝编的针迹长度为3mm,所述第一次缝编形成的基布具有孔隙; S7、第二次整经:在整经机上将数条第二涤纶丝整于一第二盘头上,将第二涤纶丝整于多个第二盘头上后放于第二缝编机的前方备用; S8、第二次梳理:将步骤S3中开松后的混合棉送至第二梳理机梳理成薄网状的第二棉网; S9、第二次铺棉:将步骤S8中的第二棉网送至第二铺棉装置上进行反复叠加形成第二棉层; S10、起毛缝编:将步骤S9中的第二棉层和步骤S6中的基布叠加送至第二缝编机进行起毛缝编形成顶面为毛面的起毛中底胚布;所述起毛缝编方法为:将第二缝编机的下挡板与沉降片的距离调至8mm,把宽度为7mm的退圈沉降片安装在前挡板上,并将前挡板调整至退圈沉降片与下挡板上缘口4mm处,将导纱板上的导纱针进行调整,当槽针与导纱针平齐时,导纱针的针孔中心与槽针钩在同一水平线上,将针迹长度调整至1.4mm,将送经速度、第二棉层和基布叠加后的送布速度以及起毛中底胚布的卷取速度分别调整至第二缝编机主机运行速度的50%、7%和45%,最后将第二涤纶丝导入导纱针中,运行第二缝编机将第二棉层和基布编织成起毛中底胚布,所述起毛中底胚布的垫纱组织为1012,所述起毛中底胚布的的克重为280克平方; S11、热压定型:将步骤S10中的起毛中底胚布送至热压定型装置进行热压定型,热压定型时起毛中底胚布的毛面朝上,所述起毛中底胚布经过热压定型后形成起毛中底布。
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