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龙图腾网获悉中国石油大学(华东)申请的专利一种废弃油脂加氢预处理净化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117384679B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310606521.0，技术领域涉及：C10G67/14；该发明授权一种废弃油脂加氢预处理净化方法是由柴永明;刘宾;王炳坤;杨军卫;潘原;李奕川;刘晨光设计研发完成，并于2023-05-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种废弃油脂加氢预处理净化方法在说明书摘要公布了：本发明涉及生物油品的技术领域，公开了一种废弃油脂加氢预处理净化方法，其包括以下步骤：经过滤器脱除机械杂质的废弃油脂和氢气、加氢预处理催化剂充分混合，然后进入浆态床加氢反应器加氢；加氢后流出物经旋液分离器分离得到含固尾渣和液体产物，液体产物进入高压分离器和低压分离器进行气液分离；富氢气体经吸附后循环使用；液体产物进入固液分离单元，分离出的液相产物为加氢预处理净化后产品。本发明通过采用浆态床加氢预处理工艺能够高效完成废弃油脂中含氧化合物等非理想组分的加氢转化；原料适应性强；液体产物收率高、品质好；加氢预处理催化剂循环使用寿命长；可以显著地延长废弃油脂加氢处理装置的运转周期。

本发明授权一种废弃油脂加氢预处理净化方法在权利要求书中公布了：1.一种废弃油脂加氢预处理净化方法，其特征在于，包括以下步骤： S101：经过滤器脱除机械杂质的废弃油脂和氢气、加氢预处理催化剂充分混合，然后进入浆态床加氢反应器，进行加氢预处理； S102：加氢后流出物经旋液分离器分离得到含固尾渣和液体产物； S103：旋液分离器分离得到的液体产物进入高压分离器和低压分离器进行气液分离； S104：高压分离器分离得到的富氢气体进入吸附塔，脱除气体中的硫化氢后进入循环氢压缩机循环使用； S105：低压分离器分离得到的液体产物进入固液分离单元，分离出的液相产物为加氢预处理净化后产品，固体残渣排出装置； 所述S101中加氢预处理催化剂的加入量占废弃油脂重量的0.005～0.2%； 所述S102中旋液分离器的操作条件为：压力为4～20MPa，温度为200～300℃；所述S102中旋液分离器包括依次连接的一级旋液分离器和二级旋液分离器，一级旋液分离器得到的含固尾液进入二级旋液分离器，二级旋液分离器分离得到的尾渣部分循环至浆态床加氢反应器入口，少量尾渣外排，其中循环至浆态床加氢反应器入口的量占尾渣总量的80重量%～99重量%，外排量占尾渣总量的1重量%～20重量%； 所述S101中的加氢预处理催化剂是负载在载体上的第ⅥB族金属Mo或W和第ⅧB族金属Co或Ni，催化剂活性组分以氧化物重量计为10%～30%； 所述S101中的加氢预处理催化剂组成为：氧化镍或氧化钴1～6重量%，氧化钼或氧化钨6～24重量%，其余为碳载体； 所述S101中加氢预处理催化剂制备步骤如下： 1将活性金属的可溶性盐制成所需浓度的溶液，采用等体积浸渍法浸渍炭载体，并在80～200℃下干燥1～10小时，得到炭负载金属催化剂；所述活性金属可溶性盐中的镍盐包括硝酸镍及碱式碳酸镍，活性金属可溶性盐中的钴盐包括硝酸钴、乙酸钴及碱式碳酸钴，活性金属可溶性盐中的钼盐包括钼酸铵，活性金属可溶性盐中的钨盐包括偏钨酸铵； 2将步骤1得到的活性炭负载金属催化剂、硫化剂加入反应釜中进行水热处理，硫化剂的含硫量与活性金属量的摩尔比为3～5:1，活性金属量即镍或钴及钼或钨之和，反应温度为80～200℃，反应时间为2～6h，即可得到炭负载的过渡金属硫化物催化剂； 所述加氢预处理催化剂呈颗粒状，外径为50～500μm； 所述硫化剂为硫化铵、多硫化铵、单质硫、硫脲、硫代硫酸铵中的一种或多种； 所述S101中废弃油脂、氢气和加氢预处理催化剂混合后由底部进入浆态床加氢反应器，自下而上流动；所述浆态床加氢反应器的反应条件为：反应器内氢分压为4～20MPa，反应温度为340～410℃，液时体积空速为0.5～1.5h-1，氢气与废弃油脂的体积比300～1200Nm3m3；所述浆态床加氢反应器的轴向温度分布均匀，温差最大不超过15℃。

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