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龙图腾网获悉西南石油大学申请的专利一种可快速拆装维保水下测试树获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117090537B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311011691.0，技术领域涉及：E21B34/04；该发明授权一种可快速拆装维保水下测试树是由蒋晓慧;唐洋;莫丽;魏建飞;谭振兴;吴艳辉;何玉发;王国荣;刘和兴;王杰;同武军;张俊斌设计研发完成，并于2023-08-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种可快速拆装维保水下测试树在说明书摘要公布了：本发明公开了一种可快速拆装维保水下测试树，包括液控连断器、易拆装安全阀壳体、球阀机构、中心管体、下接头和密封零件。所述装置内设液压油通道、试剂通道来实现装置的连接、断开、封堵、剪切和化学试剂注入。本发明采用可快速拆装的分体式安全阀壳体，解决了内部零部件检修更换、重新装配难度大的问题；球阀机构采取模块化设计且可整体取出，解决了关键零部件维保效率低的问题；封堵球阀装置下端采用复合密封结构且安全阀壳体各连接处采用改进后卡扎里密封结构，解决了封堵球阀关闭后高压油气易发生溢流及泄漏的问题；液压管线断开处设金属透镜垫，解决了液压油泄漏或液压驱动失效的问题；泄压孔解决了泵通弹簧装置结构复杂且可靠性低的问题。

本发明授权一种可快速拆装维保水下测试树在权利要求书中公布了：1.一种可快速拆装维保水下测试树，该装置由液控连断器、易拆装安全阀壳体、球阀机构、中心管体、下接头及密封零件组成；所述液控连断器由辅助提环1、辅助提环芯轴40、液控连断器壳体2、活塞推环3、中心体4、密封圈支撑环5、支撑挡环6、楔形锁芯7、限位挡环8、自锁弹簧芯轴41、自锁弹簧42、梭阀控制器38、螺钉Ⅰ37、螺钉Ⅱ43、螺栓Ⅳ45、定位销钉Ⅰ46组成，所述辅助提环1周向设有4个沉孔Ⅰ101，位于液控连断器壳体2的上端面，辅助提环芯轴40穿过沉孔Ⅰ101及液控连断器壳体2的通孔Ⅰ201，辅助提环芯轴下部栓柱4001与活塞推环3上端螺纹盲孔Ⅰ301连接，所述液控连断器壳体2套装在中心体4外部形成中空腔，中空腔内安装的活塞推环3可在腔内轴向上下移动，液控连断器壳体2上端周向设有4个通孔Ⅰ201，8个圆柱孔Ⅰ202用于安装自锁弹簧42，液控连断器壳体2外环面周向设有沉孔Ⅱ203、环空解锁孔204、螺纹通孔Ⅰ205及下端设有方形导向槽口Ⅰ206，螺栓Ⅳ45穿过沉孔Ⅱ203和中心体4螺纹盲孔Ⅱ410将液控连断器壳体2与中心体4固定连接，所述密封圈支撑环5内外均设有密封圈槽Ⅲ501，套设在中心体4密封圈支撑环面414上，所述支撑挡环6上部环面周向设有螺纹通孔Ⅱ601，下部环面周向设有方孔602，螺钉Ⅱ43穿过螺纹通孔Ⅱ601和中心体4的螺纹盲孔Ⅲ415将支撑挡环6固定到中心体4上，所述楔形锁芯7安装在方孔602中，设有竖直面端701和斜面端702，斜面端702与活塞推环3楔形圆弧坡口环面306光滑接触，所述限位挡环8外环面周向设有螺纹盲孔Ⅳ801，螺钉Ⅰ37穿过螺纹通孔Ⅰ205和螺纹盲孔Ⅳ801将限位挡环8固定在液控连断器壳体2上，所述自锁弹簧芯轴41上端与自锁弹簧42接触，下端自锁弹簧芯轴栓柱4101与螺纹盲孔Ⅰ301连接，所述梭阀控制器38安装于中心体4的上部安装孔Ⅰ408与壳体Ⅰ9的下部安装孔904中，所述定位销钉Ⅰ46安装于中心体4的上部安装孔Ⅱ409与壳体Ⅰ9的下部螺纹安装孔Ⅰ905中，可实现液动连断器与安全阀壳体Ⅰ9连接时快速对中；所述易拆装安全阀壳体由壳体Ⅰ9、壳体Ⅱ10、螺钉Ⅲ47组成，所述壳体Ⅰ9设有方形导向槽口Ⅱ908与方形导向槽口Ⅰ206相配合，壳体Ⅰ9设有环形内凹槽906通过和竖直面端701紧密咬接与分离来实现与液控连断器的连接与断开，壳体Ⅰ9上部设有弧形端面Ⅰ909、弧形端面Ⅱ910、环向环面Ⅰ911、纵向平面Ⅰ912、纵向端面Ⅰ914、纵向端面Ⅱ915，内部设有内凸台Ⅰ921、内凸台Ⅱ923、内凸台Ⅲ925、内凸台Ⅳ927、内凹槽Ⅰ922、内凹槽Ⅱ924、内凹槽Ⅲ926、内凹槽Ⅳ928，底端周向设有螺纹盲孔Ⅵ931，环向环面Ⅰ911和纵向平面Ⅰ912均设有螺纹盲孔Ⅴ916，所述壳体Ⅱ10设有与壳体Ⅰ9相配合的弧形端面Ⅲ1001、弧形端面Ⅳ1008、环向环面Ⅱ1006、纵向平面Ⅱ1011、纵向端面Ⅲ1012、纵向端面Ⅳ1013，内部设有内凸台Ⅴ1015、内凸台Ⅵ1017、内凸台Ⅶ1019、内凸台Ⅷ1021、内凹槽Ⅴ1016、内凹槽Ⅵ1018、内凹槽Ⅶ1020、内凹槽Ⅷ1022，底端周向设有螺纹盲孔Ⅶ1024，壳体Ⅱ10外环面周向设有螺纹通孔Ⅲ1002、纵向设有螺纹通孔Ⅴ1004，其中弧形端面Ⅲ1001与弧形端面Ⅰ909相配合，弧形端面Ⅳ1008与弧形端面Ⅱ910相配合，环向环面Ⅱ1006与环向环面Ⅰ911相配合，纵向平面Ⅱ1011与纵向平面Ⅰ912相配合，纵向端面Ⅲ1012与纵向端面Ⅰ914相配合，纵向端面Ⅳ1013与纵向端面Ⅱ915相配合，壳体Ⅰ9与壳体Ⅱ10由螺钉Ⅲ47穿过螺纹通孔Ⅲ1002、螺纹通孔Ⅴ1004与螺纹盲孔Ⅴ916固定连接后组成安全阀壳体内腔室，其中内凹槽Ⅱ924与内凹槽Ⅵ1018组成定位挡环腔室Ⅰ、内凹槽Ⅳ928与内凹槽Ⅷ1022组成定位挡环腔室Ⅱ、内凸台Ⅰ921与内凸台Ⅴ1015上端为活塞Ⅰ上腔室、内凸台Ⅰ921和内凸台Ⅴ1015下端为剪切球阀模块装置腔室、内凸台Ⅱ923与内凸台Ⅵ1017下端为活塞Ⅰ下腔室、定位挡环腔室Ⅰ下端为活塞Ⅱ上腔室、内凸台Ⅲ925和内凸台Ⅶ1019下端为封堵球阀模块装置腔室、内凸台Ⅳ927与内凸台Ⅷ1021下端为活塞Ⅱ下腔室；所述球阀机构由球阀活塞Ⅰ12、剪切球阀上阀座13、剪切球阀下阀座14、剪切球阀33、螺栓Ⅲ34、复位弹簧Ⅱ31、定位挡环Ⅰ15、球阀活塞Ⅱ16、封堵球阀上阀座17、封堵球阀下阀座18、封堵球阀28、螺栓Ⅱ29、复位弹簧Ⅰ19、定位挡环Ⅱ20组成，所述球阀活塞Ⅰ12套设在中心管体Ⅰ35、中心管体Ⅱ30外部且安装于活塞Ⅰ上腔室、活塞Ⅰ下腔室中，所述剪切球阀上阀座13与剪切球阀下阀座14通过螺栓Ⅲ34固定连接，内置剪切球阀33，安装于剪切球阀模块装置腔室中且内置于活塞Ⅰ12的矩形孔1207中，弧形凸台Ⅰ1304和弧形凸台Ⅱ1403安装在内凹槽Ⅰ922和内凹槽Ⅴ1016中对剪切球阀上下阀座进行周向定位，所述复位弹簧Ⅱ31安装于活塞Ⅰ下腔室中且位于定位挡环Ⅰ15上端，所述定位挡环Ⅰ15安装于定位挡环腔室Ⅰ中，所述球阀活塞Ⅱ16套设在中心管体Ⅱ30、中心管体Ⅲ26外部且安装于活塞Ⅱ上腔室、活塞Ⅱ下腔室中，所述封堵球阀上阀座17与封堵球阀下阀座18通过螺栓Ⅱ29固定连接，内置封堵球阀28，安装于封堵球阀模块装置腔室中，弧形凸台Ⅲ1703和弧形凸台Ⅳ1802安装在内凹槽Ⅲ926和内凹槽Ⅶ1020中对封堵球阀上下阀座进行周向定位，所述复位弹簧Ⅰ19安装于活塞Ⅱ下腔室中且位于定位挡环Ⅱ20上端，所述定位挡环Ⅱ20安装于定位挡环腔室Ⅱ中；所述中心管体由中心管体Ⅰ35、中心管体Ⅱ30、中心管体Ⅲ26组成，所述中心管体Ⅰ35上端设有金属透镜垫密封槽Ⅻ3501，下部周向设有泄压孔Ⅱ3502，中心管体Ⅰ35上端与活塞Ⅰ上腔室上端面接触，下端与剪切球阀上阀座13上端面接触，所述中心管体Ⅱ30下部周向设有泄压孔Ⅰ3001，中心管体Ⅱ30上端与剪切球阀下阀座14下端面接触，下端与封堵球阀上阀座17的上端面接触，所述中心管体Ⅲ26上端设有复合密封圈槽Ⅱ2601，下端设有金属透镜垫密封槽Ⅺ2602，中心管体Ⅲ26上端与封堵球阀下阀座18下端面接触，下端与下接头24接触；所述下接头24周向设有螺纹通孔Ⅸ2406，螺栓Ⅰ22穿过螺纹通孔Ⅸ2406和螺纹盲孔Ⅵ931、螺纹盲孔Ⅶ1024将下接头24与安全阀壳体固定连接；所述密封零件由金属透镜垫Ⅰ11、金属透镜垫Ⅱ21、金属透镜垫Ⅲ25、金属透镜垫Ⅳ36、金属透镜垫Ⅴ39、复合密封垫27、弧形密封压条49、三角形截面弧形密封垫50、密封压条52、三角形截面直形密封垫51、三角形截面密封圈垫53、密封压环54、预紧螺栓Ⅰ23、预紧螺栓Ⅱ48组成，其中金属透镜垫Ⅰ11内置于金属透镜垫密封槽Ⅳ917与金属透镜垫密封槽Ⅶ1009中，金属透镜垫Ⅱ21内置于金属透镜垫密封槽Ⅵ932、金属透镜垫密封槽Ⅷ1023与金属透镜垫密封槽Ⅹ2402中，金属透镜垫Ⅲ25内置于金属透镜垫密封槽Ⅺ2602与金属透镜垫密封槽Ⅸ2401中，金属透镜垫Ⅳ36内置于金属透镜垫密封槽Ⅻ3501与金属透镜垫密封槽Ⅴ920中，金属透镜垫Ⅴ39内置于金属透镜垫密封槽Ⅲ902与金属透镜垫密封槽Ⅰ402中，复合密封垫27内置于复合密封圈槽Ⅰ1801与复合密封圈槽Ⅱ2601中，弧形密封压条49、三角形截面弧形密封垫50安装于弧形密封槽1007中，密封压条52、三角形截面直形密封垫51安装于直形密封槽1010中，三角形截面密封圈垫53、密封压环54安装于密封圈槽Ⅺ2405中。

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