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龙图腾网获悉广东工业大学申请的专利一种AOA脱氮装置与方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116655163B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310724274.4，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权一种AOA脱氮装置与方法是由何頔;欧睿;金青海设计研发完成，并于2023-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种AOA脱氮装置与方法在说明书摘要公布了：本发明属于污水处理领域，具体涉及一种AOA脱氮装置与方法。装置包括进水箱和连续流AOA反应器；所述连续流AOA反应器包括依次连通的厌氧区、好氧区、第一沉淀区、缺氧区和第二沉淀区；所述进水箱与连续流AOA反应器的厌氧区管道相连；所述厌氧区中设置第一搅拌机和三相分离器；所述好氧区内设置曝气组件；所述缺氧区内设置第二搅拌机和碳源投加装置。本发明的AOA脱氮装置与方法创造性地将短程硝化、厌氧氨氧化等核心技术应用于高氨氮废水的处理中，实现了短程硝化、厌氧氨氧化与反硝化的联用，解决了传统脱氮工艺碳源投加量大、碳排放过多的问题，降低了成本，同时解决厌氧氨氧化法出水总氮超标等问题。

本发明授权一种AOA脱氮装置与方法在权利要求书中公布了：1.一种含氮废水的处理方法，其特征在于，使用AOA脱氮装置，所述AOA脱氮装置包括进水箱1和连续流AOA反应器2；所述连续流AOA反应器2包括依次连通的厌氧区21、好氧区22、第一沉淀区23、缺氧区24和第二沉淀区25；所述进水箱1与连续流AOA反应器2的厌氧区21连通； 所述厌氧区21中设置第一搅拌机31和三相分离器212；所述好氧区22内设置曝气组件；所述缺氧区24内设置第二搅拌机32和碳源投加装置；所述厌氧区21内设置第一回流管道，所述第一沉淀区23与好氧区22之间设置第二回流管道，所述缺氧区24内设置第三回流管道，所述第二沉淀区25与缺氧区24之间设置第四回流管道；所述第一沉淀区23与进水箱1之间设置第五回流管道；第四回流管道通过三通与碳源投加装置连通； 所述厌氧区21包括与进水箱1依次连通的第一厌氧腔室和第二厌氧腔室，所述第一搅拌机31设置在第一厌氧腔室内，所述三相分离器212设置在第二厌氧腔室内，所述第二厌氧腔室与第一厌氧腔室之间设置第一回流管道； 所述好氧区22包括与厌氧区21依次连通的第一好氧腔室和第二好氧腔室，第一好氧腔室和第二好氧腔室分别设有曝气组件； 所述第一沉淀区23与好氧区22之间设置第二回流管道； 所述缺氧区24包括与第一沉淀区23依次连通的第一缺氧腔室和第二缺氧腔室，所述碳源投加装置设置在第一缺氧腔室，所述第二缺氧腔室与第一缺氧腔室之间设置第三回流管道； 所述曝气组件包括曝气盘221、流量计222和曝气泵223； 所述碳源投加装置包括碳源配水箱241和碳源投加泵242； 所述第二回流管道连通好氧区22的第一好氧腔室； 所述第三回流管道连通缺氧区24的第二缺氧腔室； 所述处理方法包括以下步骤： 1系统的启动 将厌氧氨氧化菌种与垃圾渗滤液生化处理厌氧区污泥混合加入至厌氧区21； 将垃圾渗滤液生化处理段的好氧区污泥加入好氧区22； 将垃圾渗滤液生化处理厌氧区污泥加入缺氧区24； 设定厌氧区21、好氧区22、缺氧区24区域的污泥浓度为4000~6000mgL； 原水NH4+-N浓度为800~1400mgL，总氮浓度为1000~1500mgL，将原水与第一沉淀区23中的回流硝化液混合，使进水箱1中原水的NH4+-N浓度为350~700mgL，添加无机碳源，用酸或者碱调节pH至6.3~7.5，随后原水与厌氧区21的回流污泥一同进入AOA反应器2中； 厌氧区21内，发生厌氧氨氧化反应，通过第一搅拌机31使泥水混匀，三相分离器212使厌氧氨氧化污泥保留在厌氧区21内； 好氧区22内，发生短程硝化反应，好氧区22中溶解氧浓度维持在0.5~2mgL，抑制亚硝氧化菌，使氨氧化菌成为硝化菌中的优势菌种； 好氧区22的出水流入第一沉淀区23内，第一沉淀区23的部分上清液回流至进水箱1中，第一沉淀区23的污泥回流至好氧区22；剩余上清液流入缺氧区24，缺氧区24内，碳源投加量为100~200mgL，搅拌混匀； 缺氧区24的出水流入第二沉淀区25，第二沉淀区25的污泥回流至缺氧区24，第二沉淀区25的出水排出； 所述系统的启动包括多个阶段，分阶段启动，逐步减少每个阶段的系统水力停留时间，至每个阶段满足以下要求： 检测每个分区中NH4+-N、NO2--N、NO3--N浓度，当好氧区22的出水中NO2--N累积，NH4+-N转化率大于80%，NO2--N积累率大于70%并稳定一周以上，可进入下一启动阶段； 操作至最后一个阶段时，当厌氧区21出水中NO2--N浓度小于10mgL，并维持一周以上时，则系统启动成功； 2系统的运行 NH4+-N浓度为800~1400mgL的原水在进水箱1中与第一沉淀区23的回流硝化液混合，使进水箱1中污水NH4+-N浓度为400~600mgL，NO2--N浓度为100~200mgL，并添加无机碳源，用酸或者碱调节pH至6.3~7.5，与厌氧区21的厌氧氨氧化回流污泥一同进入AOA反应器2中； 厌氧区21中，发生厌氧氨氧化反应，通过第一搅拌机31使泥水混匀，三相分离器212使厌氧氨氧化污泥保留在厌氧区21内； 好氧区22中，控制曝气量，通过AOB将水中NH4+-N全部氧化为NO2--N与NO3--N； 好氧区22出水进入第一沉淀区23，在第一沉淀区23中进行硝化液回流与硝化污泥回流，硝化液回流比为1~2； 剩余硝化液进入缺氧区24，进行碳源投加，同时进行缺氧区24污泥回流； 最终出水从第二沉淀区25排出。

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