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龙图腾网获悉盐城市联鑫钢铁有限公司申请的专利一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116037678B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211631300.0，技术领域涉及：B21B45/02；该发明授权一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法是由刁承民;王康;赵根社设计研发完成，并于2022-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法，包括加热炉、粗中轧、预精轧、精轧、减定径、夹送辊吐丝机、风冷线和控温水箱，加热炉与粗中轧连接，粗中轧与预精轧连接，预精轧与精轧连接，精轧与减定径连接，减定径与夹送辊吐丝机连接，夹送辊吐丝机与风冷线连接，风冷线与控温水箱连接；通过取消预热段加热，有效缩短加热时间至2‑3h，降低出钢温度至900‑950℃，降低成品出终轧后温度在750‑800℃，精准控制不冷段长度至10圈范围内，1#风箱改造形成风冷和雾冷混合强化工艺，补强线圈两侧冷却强度，通过上述措施使高线头部不冷段性能提高30‑40MPa，晶粒度提高1个级别，达到国家标准要求，取消剪头，提高成材率和能源利用率，为企业创造显著效益。

本发明授权一种解决高线头部不冷段性能低的生产线及工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种解决高线头部不冷段性能低的工艺方法，其特征在于：包括： 第一步：优化有效加热时间，低温加热，细化原始奥氏体晶粒组织：取消预热段加热，缩短炉内有效加热长度、时间；优化降低各段加热温度，采取低温出钢，从源头开始降低整体钢温：设定炉内加热一段温度800-900℃，加热二段1000-1100℃，均热段1000-1050℃，控制钢坯出钢温度900-950℃，奥氏体晶粒度在7-9级范围，有效加热时间2～3h； 第二步：轧制过程采取分段式冷却，控制轧件终轧温度800℃以下：钢坯900-950℃低温开轧，经4架粗轧和6架中轧轧制后通过1#水箱冷却回温至850-900℃，再经4架预精轧轧制，后经2-4#水箱冷却回温至800-850℃，再经6架精轧轧制，后经5-6#水箱冷却回温至730-780℃，最后经4架减定径轧制，控制轧件出终轧温度在750-800℃； 第三步：终轧后采用微冷工艺：轧件出终轧后通过7-8#水箱，此时7-8#水箱未开，再经夹送辊夹持吐丝后，开启穿水系统采用微穿水工艺，轧件温降50℃； 并且设定各水箱穿水压力1#：0.2-0.3Mpa，2#：0.25-0.35Mpa，3#：0.1-0.2Mpa，4#：0-0.1Mpa，5#：0.25-0.35Mpa，6#：0.15-0.25Mpa，7#：0.2-0.3Mpa，8#：0.1-0.2Mpa； 第四步：风冷线采用风冷和雾冷混合强化，提高产品整体冷却强度：对风冷线1#风机进行改造形成风雾冷，在1#风机上方的风箱口安装3根水管，水管长度方向布置一定数量喷嘴，生产时风、水一起开启形成风雾冷工艺，增强冷却强度，进一步提高产品的整体性能，通过增加水管两侧喷嘴数量，提高两侧冷却强度，弥补吐丝线圈两侧搭接密度大冷却相对慢的缺点，提高性能均匀性，1#风机开度95%，辊道速度由0.6递增至1.2ms， 第五步：不冷段长度控制：高线头部不冷段长度受终轧速度、终轧与夹送辊距离、信号传输与穿水系统开启的延迟影响，理想状态下在轧件到吐丝前夹送辊后立即穿水，不冷段长度最短为终轧到夹送辊距离。

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