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龙图腾网获悉成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司申请的专利一种改善易切削钢中硫化锰形态的锻造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115889648B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211291347.7，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种改善易切削钢中硫化锰形态的锻造方法是由王英虎;郑淮北;宋令玺;刘庭耀设计研发完成，并于2022-10-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种改善易切削钢中硫化锰形态的锻造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种改善易切削钢中硫化锰形态的锻造方法，包括如下步骤：对易切削钢铸锭进行均匀化热处理和锻造处理从而改善易切削钢中硫化锰形态。本发明所制备的易切削钢棒材具有良好的切削性能，适用于制造汽车、高铁、家电及办公装备等行业的零部件以降低机加工成本、提高生产效率与产品竞争力，具有良好的应用前景。

本发明授权一种改善易切削钢中硫化锰形态的锻造方法在权利要求书中公布了：1.一种改善易切削钢中硫化锰形态的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：对易切削钢铸锭进行均匀化热处理和锻造处理从而改善易切削钢中硫化锰形态； 具体步骤如下： a通过真空冶炼得到易切削钢铸锭； b将易切削钢铸锭进行空冷，待冷却至室温后对铸锭进行精修； c对精修后的铸锭进行均匀化热处理； d将均匀化热处理后的铸锭进行镦粗和拔长处理得到锻压锭； e对锻压锭进行锻造处理； 步骤a中，易切削钢铸锭的化学成分以质量百分比计包括C0.03%~0.04%；Si0.2%~0.25%；Mn1.8%~2.0%；P0.01%~0.02%；S0.15%~0.2%；Ni7.0%~8.0%；Cr16.0%~17.0%；Mo0.15%~0.25%；H0.0004%~0.0005%；O0.007%~0.008%；N0.01%~0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质元素； 步骤c中均匀化热处理的具体条件如下：均匀化热处理温度为易切削钢初熔点温度以下30℃~50℃，均匀化热处理时间为5h~8h； 步骤e的具体过程如下： 对步骤d处理后的锻压锭回炉加热，加热温度设置为1100℃~1200℃，锻压锭表面温度和心部温度的温差控制在±10℃以内，锻压锭保温时间为3h~5h； 将上述加热后的锻压锭出炉进行三次锻造，第一次锻造将锻压锭锻造成方坯；第二次锻造将方坯锻造成正八边形；第三次锻造将正八边形进行锻造得到圆形易切削钢棒材； 第一次锻造的具体条件如下： 锻压锭从出炉到第一次锻造的时间间隔为10s~120s，第一次锻造过程的送进速度控制在0.3ms~0.5ms；旋转送进角度为90°锤；锻造锤击频率控制在80次分钟~100次分钟，通过控制锤击频率，使锻压锭表面温升控制在0℃~20℃，锻压锭心部温升控制在15℃以下；第一次锻造结束最终将锻压锭锻造成方坯； 第二次锻造的具体条件如下： 第一次锻造完成后，进行第二次锻造，第一次锻造结束至第二次锻造开锻的时间间隔为1s~15s；第二次锻造过程的送进速度控制在0.3ms~0.5ms；旋转送进角度为45°锤；锻造锤击频率控制在80次分钟~100次分钟，通过控制锤击频率，使锻压锭表面温升控制在0℃~20℃，锻压锭心部温升控制在15℃以下；第二次锻造结束最终将方坯锻造成正八边形； 第三次锻造的具体条件如下： 第二次锻造完成后，进行第三次锻造，第二次锻造结束至第三次锻造开锻的时间间隔为1s~15s；第三次锻造过程的送进速度控制在0.3ms~0.5ms；旋转送进角度为15°锤；锻造锤击频率控制在80次分钟~100次分钟，通过控制锤击频率，使锻压锭表面温升控制在0℃~20℃，锻压锭心部温升控制在15℃以下；第三次锻造结束最终得到圆形易切削钢棒材。

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